重钢优化转炉及精炼炉工艺全年开发11种新品钢
2012-01-06 16:52:27
通过转炉及精炼炉在工艺方面的开发，一年来炼钢厂已成功开发了管线钢、耐候钢、热轧硅钢等五大系列11个新品种钢。成功开发新品，主要得益于以下工艺的优化和改造：
——新精炼炉脱硫工艺优化。通过KR脱硫工艺的稳定与提高攻关，脱硫温降由年初的40℃下降为37℃，脱硫处理周期由年初的36.5分钟减少为目前的35.5分钟，脱硫率提高到85％，脱硫命中率达到92％以上，达到生产工艺要求。
——转炉在线吹氩改造。对转炉在线吹氩管道进行了改造，提高了流量控制精度，目前到CAS站出钢过程顶渣熔化情况良好，促进了钢中夹杂物的去除，提高了钢水质量，为钢水可浇性打下良好的基础。
——成功开发转炉及精炼炉增氮工艺路线。RH增氮工艺满足了重钢新品种开发的步骤，对取向硅钢等部分钢种的增氮操作，也达到增氮速率1.5ppm/min，且可降低吨钢成本30元以上。
——成功开发低碳低硅钢碳脱氧工艺。开发了新炉外精炼炉碳脱氧工艺，经过2个多月的生产实践，确定了新炉外精炼炉最佳进站条件。采用该碳脱氧工艺后，低碳低硅钢转炉脱氧合金用量得到降低，可节约成本约50元/t钢。
——低合金钢转炉—氩站—连铸工艺路线开发。为适应公司650万吨钢产能需求，缓解高产能条件下LF炉的精炼压力，针对BDQ201、CDQ203、CDQ209三个低合金钢进行了该工艺路线探索、试验，目前新探索成功的全新工艺已应用到大生产上，钢水可浇性和铸坯质量稳定，轧制性能合格率也较高。
来源：重钢
