重钢新区装备国产化引领钢铁新变革
2011-11-24 12:00:06
重钢新区建设瞄准当代钢铁行业先进水平,在“点菜式”引进的基础上,坚持自主集成、创新,承担了过去主要由国外设备制造商包揽的主体设备技术总成工作,大量采用具有重钢自主知识产权的技术和国产装备,项目投资大幅降低。
该新区国产设备金额占设备总投资的92.3%、占项目工程费用的96.4%,国产设备重量占设备总重量的97%,吨钢投资比国内同期、同规模现代化钢厂项目减少近20%,收到了高起点、少投入、快产出、高效益的技术经济效果。
国产干熄焦装置运行稳定
该新区焦炉工序国产设备投资占设备总投资的90.4%,占项目工程费用的95.9%。
焦炉系统。4×60孔JN60-6型焦炉工程由中冶焦耐工程技术有限公司总承包,其中焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫脱氰专有技术。焦炉系统凝鼓风工段的超级离心机、焦油压榨泵以单机形式从国外引进,制酸工艺以小成套方式引进技术并合作设计,除此以外,其余均采用国产化设备。焦炉系统(不含干熄焦)国产设备投资占设备总投资的90%,占项目工程费用的95.7%。
干熄焦。他们采用目前国内先进的干熄焦技术,干熄焦装置处理能力2×150t/h。该干熄焦装置由北京首钢设计院等单位三方联合总承包,除主体关键设备引进(如循环气体风机、装入装置电动缸、电磁振动给料器、焦罐和提升、走行传感器、锅炉减温器、静电容料位计、提升机钢丝绳、提升机柔性电缆、锅炉调节阀、安全阀及主蒸汽切断阀),辅助及外部设施由国内配套。干熄焦国产设备投资占设备总投资的91%,占项目工程费用的94.6%。
重钢2套干熄焦装置自投产运行以来,其控制系统和主体设备运行稳定、状况良好,能满足干熄焦操作的技术要求,高温(温度
具备大型高炉自主集成建设能力
重钢新区烧结项目由国内设备公司负责工程总承包并技术总负责、国内有关设计院所负责总包范围内的工厂设计;计算机系统硬件、软件由重钢电子公司负责设计。全系统国产化率达100%,且烧结主抽风机采用了变频启动及调速。
重钢新区三台
高炉系统采用国内自主集成模式建设。3×
国产RH真空脱气装置系首创
重钢新区炼钢厂以经济、批量生产洁净钢平台为目标进行建设,集国内外炼钢先进技术于一体,工艺技术达到国内一流水平。该厂自主集成、自主建设,为同档次设备国产化程度最高的炼钢厂(只引进了转炉炉气分析、RH真空脱气装置部分关键设备、连铸机部分关键设备等)。其转炉自动控制技术国产率达100%,转炉双联工艺进行了大胆创新,转炉同跨布置区别于传统的分跨布置,并全球首创了干式RH真空脱气装置,荣获2011年中国冶金科学技术奖一等奖。该炼钢系统国产设备投资占设备总投资的94.6%,占项目工程费用的97.4%。
干法除尘系统。该炼钢厂一次干法除尘系统引进了国外技术及部分关键设备,整个系统设计、安装为国内总包,大多数设备已经国产化,国产化率(设备投资额度)达到70%以上,在目前国内同等规模钢厂尚无先例。通过一年半的生产实践,国产化率提高到74%,并且还有大量的关键配件正在进行国产化(预计国产化率达到90%以上),最终将实现完全国产化。
通过对干法除尘系统优化,开炉至今实际泄爆率仅为0.224%,其中连续4个月实现零泄爆,该指标远远低于国内同类型钢厂;转煤回收量也呈逐月上升趋势,目前吨钢回收热值7762kJ/m3、转炉煤气量达
RH精炼装置。RH精炼炉使用机械泵,该系统设备除顶枪、机械泵为进口外,其他设备均为国产化,国产设备投资占设备总投资的64.4%,占项目工程费用的78.2%。
连铸机系统。重钢新区3台5流板坯连铸机均配置了钢包下渣检测系统、中间包连续测温装置、结晶器液面检测及控制系统、结晶器自动调宽系统、结晶器漏钢预报装置、多功能辊缝测量仪、连铸机动态轻压下及动态二冷配水、去毛刺机、喷印机。3台板坯连铸机只有结晶器保护渣自动加入装置、多功能辊缝测量仪、结晶器锥度检测仪、板坯自动喷印为进口,其余均为国产设备,国产化程度极高,国产设备投资占设备总投资的92.3%,占项目工程费用的94.4%。
该新区
1780毫米热连轧生产线由重钢自主集成,是我国装备、控制技术完全自主设计、制造和供货的第一套
来源:重钢 、 铁诺咨询加工整理