重钢4100mm宽厚板项目施工组织方案的分析和探讨
2011-03-17 09:43:19
大型复杂冶金行业工程总承包是国际发展潮流，也是未来发展趋势。冶金行业工程总承包囊括了设计、设备采购供应以及建筑安装工程，每个环节涉及的专业众多，工序繁琐，各环节之间紧密连接，环环相扣，缺一不可。其中，建筑安装工程作为工程项目中的最后一个环节，将对工程能否按期保质完成尤为重要，好的施工组织管理不仅可以保证建筑安装工程按时保质完成，同时通过优化组织施工顺序为工程节约投资。因此认真研究施工组织管理，不仅具有重大理论价值，同时也可以创造很好的经济效益。
1.项目介绍
重钢4100mm宽厚板工程项目为我国自主设计、制造、施工的生产线，也是我国第一个以工程总承包模式实施建设的，主要生产以抗硫化氢腐蚀为代表的高等级锅炉及压力容器钢板系列；以F40为代表的造船及海洋平台用钢板系列；以管线X80为代表的低合金高强度钢板系列；低屈强比的高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢；优质碳素结构钢板；经正火、调质、余热淬火+回火、回火等热处理的高附加值钢板。产品厚度6 mm～120mm，二期轧制钢锭时成品厚度达200mm；宽度，1500 mm～3800 mm，定尺长度，6000 mm～25000mm。
该项目合同工期22个月，建设工期13个月，总投资约人民币20亿元，其中厂房面积12.5万m2，土石方约48万m3，混凝土16万m3，钢结构2万t，设备重量4.5万t，综合管网长度4万m，电缆长度约850km。
2.项目实施的难点和重点
（1）施工平面管理难度大
重钢4100mm宽厚板工程工艺布置紧凑，施工范围大，施工场地和施工道路均较紧张。因此要在满足业主对总进度要求的前提下，分区域分段组织施工，规划好临时道路、临时排水、临时用电线路、临时用地等临时设施的布置，随着工程进展动态调整，以保证物流通畅。
（2）施工接口多，协调工作量大
重钢4100mm宽厚板工程施工接口多，工程施工组织涉及设计单位、多家设备供货单位以及多家施工单位，不仅存在与设计与施工单位、设备供货单位与施工单位间的协调、施工单位之间的协调，还存在大件运输时厂区主干道路的协调、施工场地及施工道路的协调等等，必须提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。
（3）影响施工的因素多
图纸交付进度、材料供应周期、设备的供货和施工开工节点之间的矛盾突出以及重庆地区多雨等诸多因素。为解决这些矛盾，需要与工程总承包方、设计单位及施工单位及时联络，做好施工需求计划。
（4）施工重点多
.轧机基础及冲渣沟基础深
这一区域施工与周围施工相互影响，是制约相邻区域的特殊关键点，影响结构和设备的整体安装及主电室的施工，是施工管理的重点部位。
.厂房结构安装量大
对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力及数量要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。
.设备单件重量大、精度要求高
粗轧机、精轧机机架单件重量较大，最大重量约350t。
轧机底座及机架的安装精度高，要求达到0.05mm/m。
液压、润滑系统的清洁度高，最高要求达到NAS5级。
.本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。
3.施工组织及部署安排
根据本工程的工艺平面布置及工作内容，总体施工部署包括以下内容：
（1）厂区干道早完善，保证物流是关键；
根据本工程的周边环境特点以及历次类似宽厚板工程的施工经验，工程开工后立即安排厂区的主干道及地下管廊、电缆通廊的施工，同时铺设厂区施工临时道路，在施工区域内形成以主干道及施工临时道路组成四通八达的环形道路网，保证物流畅通。
工程的临时施工用地的位置要根据建设单位的总体规划要求进行布置，分办公区、加工区、生活区分别安排，并根据进度要求和各专业施工情况进行动态管理，动态布置施工临时用地和施工临时道路，以提供最便捷的施工道路和最佳的临时场地，保证整个工程有条不紊的按计划进行。
（2）分区施工好管理，主轧精整与公辅；
根据重钢4100mm宽厚板工程的厂房布置特点，将全部工程划分为三个施工区，各施工区采取区域管理，各自安排相应的作业力量组织施工。
第一施工区（主轧施工区）：板坯一跨、板坯二跨、主轧跨（1～20线）、主电室、轧机区变压器室、磨辊间及旋流沉淀池；
第二施工区（精整施工区）：主轧跨、中转跨（20～47线）、热处理主跨、热处理副跨、剪切一跨、剪切二跨、成品库、冷床区电气室、热处理区电气室、剪切区电气室；
第三施工区（公辅施工区）：公辅设施等。
（3）轧线为主是原则，开口闭口相结合
本工程的施工组织从基础施工开始，直至整个工程完工止，各专业、各阶段的施工均以第一施工区主轧线为重点，其它施工区按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。
采取开口和闭口相结合的方式组织施工：
第一施工区：主轧跨、主电室、加热炉区域采用开口施工；板坯一跨、板坯二跨、磨辊间采用闭口施工。处理好旋流沉淀池、室外冲渣沟施工与轧机深基础施工的相互关系，综合考虑施工顺序的合理性。
第二施工区：全部采用闭口施工。
（4）基础施工分先后，创造条件安结构
第一施工区主轧跨、主电室、加热炉区域及旋流沉淀池、室外冲渣沟的基础均较深，工程开工后立即组织开始施工，基坑开挖时要考虑先后顺序，避免相互干扰。
第二施工区厂房及设备基础埋深较浅，工程开工后，首先组织厂房的柱基础施工，并安排厂房钢结构的制作，创造条件将精整区域的厂房结构先于第一施工区主轧区域进行安装，保证主厂房二个施工区域的基础施工、厂房结构安装工序形成前后搭接流水施工；优化施工力量及施工机械资源投入的时间序列纵向合理分布。
（5）精整先安保仓储，厂房封闭按时完
本工程机电设备安装量比较大，根据类似工程施工经验，总的设备量约4.5万余吨，有的设备制造周期短，到货较早，大量的设备到货又比较集中，所以设备仓储是宽厚板工程业主普遍重视的一个问题。
本工程安装排将先期施工的精整中转跨、剪切跨、成品库等厂房结构按设备到货的时间提前封闭完，作为轧线设备的现场仓储地点，节约仓储费用。
（6）磨辊坯库缓开工，让路轧机保整体
第一施工区板坯一跨、板坯二跨与加热炉区域毗邻，磨辊间与主轧跨、旋流沉淀池毗邻，整个施工场地比较紧凑，周围均为开口施工部位，主轧跨及加热炉区域的厂房结构吊装均要采用跨外吊装，吊车要占位在板坯二跨、磨辊间内，因此，板坯一跨、板坯二跨、磨辊间除柱基础可先施工交回填完，厂房的结构开工，要在不影响主轧跨的结构安装时开工。施工组织让路于主轧线，确保工程整体的有序进行。板坯一跨、板坯二跨、磨辊间场地前期可作为主轧跨施工的临时用地。
（7）轧线设备为重点，精整并进保全线
第一施工区主轧线设备安装工程量大，安装精度要求高，是设备安装的重中之重，尤其是粗轧机、精轧机，牌坊单件吊装重量大，底座及牌坊安装精度要达到0.05mm/m，首当其冲成为本工程设备安装的重点及难点。第二施工区精整及剪切线的设备安装精度虽比不上轧机，但冷床、双边剪、定尺剪、大量的运输辊道安装工序也非常繁杂，因此在设备安装阶段重点抢粗轧机、精轧机的同时，安排施工资源的投入精整线，分区、分段组织设备安装，使全线实现最终的施工目标。
（8）设备安装抓重点，关键就是轧炉矫
宽厚板轧线设备中，加热炉、粗轧机、精轧机、矫直机为关键的主机设备，安装精度高、吊装难度大、施工程序严格而且繁杂，并且是轧线投产的重要保证，即上述四项主机设备安装调试完毕，基本上可以达到轧线进行试生产的目的。所以成为保证最终试生产工期节点的重点部位。
（9）能介投入要提早，区域专业协调好
能源介质是设备试运转的前提，直接关系到本工程的设备单机试运转，为此加强施工区域界面间的协调，确保相应的水、电、压缩空气等能源介质的供给时间以满足试车的需要。
重钢4100mm宽厚板工程作为一个整体工程，施工三个区域的划分，决定了各区域界面间施工时要相互配合，包括施工接口、施工顺序、施工场地和施工道路等的配合协调。
4.结论
重钢4100mm宽厚板项目是国内首个4000mm以上级别宽厚板轧机全国产化工程项目，作为2009年重庆市向国庆60周年献礼的项目，2009年9月24日该项目一次热负荷试车成功，赢得了重庆市领导和重钢领导的一致认可，并在半年内达到了设计产量，为国内同类轧机国产化走出了一条创新之路，同时也创造了国内同类轧机建设周期最短的新纪录。
在本项目中，通过合理安排施工，制定出切实可行的施工组织方案，明确目标和方案，然后贯彻执行，保证了现场施工有纲可循，有章可依，做到凡事心中有数，大大增加了施工效率。合理的施工组织方案，不仅保证各工序之间按顺序、按规程施工，流水作业，避免了因工序不合理造成的窝工，同时保证各专业之间能够齐头并进，平面施工和立体施工交叉进行，保证工期进度并节约了投资。
“七分准备、三分实施”，一个项目施工组织的好与坏，取决于前期对工程项目的难点和重点认识，并找到与之相对应的解决方案，制定出优化合理的施工组织方案。不同的项目工程有不同的施工组织方案，但是遵循的原则是共同的。本文通过对重钢4100mm宽厚板项目施工组织方案的分析和探讨，希望能够给冶金行业项目经理带来启迪和思考。
来源：世界金属导报
关键词：重钢
