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[冷轧]重钢低碳低硅中宽冷轧无取向电工钢生产初探(上)

2009-11-02 10:41:48

低碳低硅冷轧电工钢带主要用于生产<1kW的家用电机和微电机、小电机、镇流器等,目前国内的生产主要集中在几大钢厂,西南地区尚无企业生产该产品。重庆四钢公司产品结构调整又以生产冷轧电工钢为主,为了进一步做好前期准备工作,四钢公司决定利用科带厂700mm冷轧钢带生产线试生产低碳低硅冷轧电工钢带,对冷轧电工生产工艺进行探索,为项目的建成投产奠定一定的基础。
 
1 试生产
 
1.1 原料情况
 
本次试生产原料规格为2.75×525×C mm,共11个卷,主要见表1
   
表1     原料主要指标情况
 
试 验
编 号
化 学 成 分(%)
力 学 性 能
C
Si
Mn
S
P
抗 拉(Mpa)
伸 长(%)
纵 向
横 向
纵 向
横 向
01
163-3
0.035
1.66
0.19
0.0059
0.014
465
485
30
26
 
02
165-2
0.032
1.66
0.19
0.0065
0.013
455
475
28
27
 
03
165-3
0.032
1.59
0.18
0.0059
0.013
450
475
26
24
 
04
166-1
0.039
1.59
0.19
0.0058
0.015
455
495
27
25
 
05
166-2
0.032
1.63
0.19
0.0054
0.012
445
475
32
26
 
06
163-1
0.028
1.66
0.19
0.0060
0.014
455
480
27
25
 
07
163-2
0.035
1.66
0.19
0.0059
0.014
455
490
30
29
 
08
164-1
0.032
1.63
0.19
0.0059
0.015
460
485
28
23
 
09
164-2
0.032
1.66
0.19
0.0062
0.014
465
465
26
26
 
10
164-3
0.039
1.63
0.19
0.0067
0.014
460
500
30
24
 
11
165-1
0.030
1.63
0.18
0.0059
0.013
440
470
27
28
 
 
1.2 酸洗
 
1)酸洗工艺参数
 
由于现有酸洗设备无有效的破磷装置,因此,酸洗时间规定为23min;但从实际操作来看,效果并不理想,大部分钢带进行了两次酸洗,实际酸洗时间第一次延长至45.5min,第二次酸洗为3min。酸洗主要工艺参数见表2
   
表2    酸洗主要工艺参数
 
 
1
2
3
盐酸浓度
工业盐酸,大约20%
酸液温度
85~90℃
75~85℃
75~85℃
酸洗时间
第一次酸洗:4~5.5min
第二次酸洗:3min
 
2)酸洗效果
 
进行了不同酸洗速度的试验,结果见表3
   
                                 3   酸洗试验结果
 
第一次酸洗
第二次酸洗
速度
(m/min)
时间
(min)
效 果
速度
(m/min)
时间
(min)
效 果
1.
8
3
有明显的Fe3O4 红锈未洗净
8
3
边部和部份中部有明显的Fe2O3未洗净
2.
6
4
有少量的Fe3O4 红锈未洗净
8
3
边部有少量的Fe2O3未洗净
3.
4.5
5.3
Fe3O4 红锈基本洗净,但边部和部份中部有明显的Fe2O3未洗净
8
3
效果良好
 
1.3 轧制
 
(一)第一次试生产
 
1) 轧制工艺参数见表4
   
表4    第一次试验轧制工艺参数
 
道次
压 下
(mm)
压下率
(%)
前张力(kg)
后张力(kg)
轧制速度(m/s)
1
2.75→1.9
24
2500
1200
0.8
2
1.9→1.3
32
4800
4000
1.0
3
1.3→0.9
30
4800
4000
1.0
4
0.9→0.65
28
4000
3500
1.2
5
0.65→0.5
23
3000
2500
1.5
 
2)轧制情况
 
2.75mm一个轧程不经中间退火轧制0.5mm取得初步成功。由于700mm轧机设备本身存在一些问题,因此在双道次轧制上受到一定限制。从整体轧制情况看,压下基本正常,成品道次钢带也未出现裂边现象,但轧制过程中钢带厚度波动较大,成品道次最薄为0.44mm,最厚为0.53mm,对板型造成一些影响。
 
(二)第二次试生产
 
1) 为了进一步探索低碳低硅冷轧钢带压下情况,由2.75mm不经中间退火一个轧程轧制0.35mm。为了改善产品板型,决定增加轧制道次,同时尽量减小成品道次压下率,因此轧制0.35mm采用7个轧制道次,轧制0.35mm工艺参数见表5。另外轧制0.5mm产品时成品道次压下改为0.60.5mm。为了提高板型质量,本次试验将轧制0.5mm规格的压下规程进行了修改,适当增加34道次的压下率,将最后一道次的压下率控制在15%左右,压下规程见表6。为了探索中间退火对性能的影响,进行了由2.75mm先轧制到0.6mm,经中间退火后再轧到0.5mm的试验。由2.75mm轧制到0.6mm压下规程与表64个道次相同,中间退火后由0.6mm轧制到0.5mm工艺参数见表7
   
表5   轧制0.35mm工艺参数
 
道次
压下(mm)
压下率(%)
轧制速度(m/s)
1
2.75→1.95
29
0.8
2
1.95→1.3
33
1.2
3
1.3→0.95
27
1.5
4
0.95→0.8
16
1.5
5
0.8→0.6
25
1.5
6
0.6→0.45
25
1.5
7
0.45→0.35
22
1.5
 
表6     第二次试验轧制0.5mm压下规程
 
道次
1
2
3
4
5
压下(mm)
2.75→1.9
1.9→1.3
1.3→0.85
0.85→0.6
0.6→0.5
压下率(%)
24
32
35
30
15
 
表7 中间退火后轧制0.5mm工艺参数表
 
道次
压下
(mm)
压下率
(%)
前张力(kg)
后张力(kg)
轧制速度(m/s)
成品道次
0.6→0.5
15
2000
1200
0.5
 
2) 轧制情况
 
a.在轧制0.35mm时,第六道次及成品道次钢带有局部边裂,同时成品道次测厚仪显示钢带厚度波动较大,最薄为0.28mm,最厚为0.37mm。另外轧制中出现了断带,但由2.75mm一个轧程不经中间退火轧制0.35mm还是取得了初步成功。
 
b.2.75mm轧制0.6mm情况比较正常。
 
c.2.75mm不经中间退火一个轧程轧制0.5mm情况比较正常,但有一个卷因酸洗时氧化铁皮未洗干净,压下比较困难。从板型来看,第二次试生产比第一次试生产有明显改善。
 
d.中间退火后由0.60.5mm,轧制速度较慢,轧制过程中厚度波动较大,另外还断带4次。
 
未完待续
 
TNC编辑部整理

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