开工大吉，湛江钢铁取得“开门红”！

2025-02-06 09:10:19

向高端化迈进：差异化产品比例、出口产品比例同比提升，现货发生率、废次降率首月即达全年挑战目标。

向智能化升级：CV大模型在热轧表检全面部署上线；大模型应用指标在安全性、稳定性、时延性、准确性上全部达标。

向绿色化转型：持续保持高炉煤气零放散；鼓风电耗等能源加工转换指标全部优于2024年。

向高效化发展：入炉板坯量及1780热轧3炉生产模式下产量刷新单月历史纪录；出口产品直发率创历史新高。

炼铁厂

加强谋篇布局，积极开展“6+3”年度工作策划调研，牵头各区域利用集中日修以及常规检修对126项隐患进行了消缺。1月份，各工序以高炉为中心、积极联动，焦炭灰份命中率100%创历史新高，烧结矿、球团矿质量合格率达100%。高炉、焦化、烧结、球团全面实现超产，焦比连续3个月实现计划目标，铁水成本持续保持领先水平。

炼钢厂

聚焦低成本、高效率，围绕生产经营中心任务谋划全年工作。1月，炼钢板坯缴库量刷新单月纪录；石灰产能发挥较好，成本实现“破五进四”；炼钢废次率、综合加工成本（不含合金）持续降低，保持宝钢股份各基地最优水平。

热轧厂

策划实施“2+3”开炉运行模式，重点针对1780产线展开满负荷生产实战演练。1月份，1780产线通过轧制节奏优化与设备稳定性提升，有效保障产线稳定高效运行，完成月产量任务目标并创历史最高纪录。同时，日历作业率、小时产量、轧制节奏、轧制间隙、电耗均突破历史最优值，废次降、现货发生率与燃耗水平优于2024年平均水平。

厚板厂

精细做好生产计划编排，逐步打破生产瓶颈，生产效率再创新高。1月份，厚板班产轧制块数创历史纪录；400℃以上热装率完成目标；厚板脱合同率保持稳定，各项指标保持较好水平。

冷轧厂

聚焦操维精心、管理精细、技术精进，压实重点指标责任分解，严格标准化操作，强化过程管控，生产制造水平稳定提升。1月，交库量完成率、废次降率、现货发生率、外板成材率等重点经济技术指标均实现挑战目标；超高强钢等重点产品产量刷新投产以来最高水平。

制造管理部

进一步优化生产策略，充分发挥统筹协调职能，联合多部门针对安全、物料、设备、物流等关键环节做好预案，确保上下工序紧密衔接，实现铁钢、物流、能介平衡，为公司取得首月“开门红”打下坚实基础。

设备部

牵头设备体系策划全年工作，组织各厂部及时开展停机检查、点检有效性检查和设备特护，确保生产稳定。1月份，公司主、重作业线故障时间较目标值下降66%。

能源环保部

深入挖掘能源加工转换系统节能增效潜力，优化全厂压缩空气系统运行，降低空压站电耗；克服春节期间煤气最大用量受限等不利因素，及时调整煤气系统运行方式。1月份，持续保持高炉煤气零放散，鼓风电耗等能源加工转换指标全部优于2024年，其中压缩空气电耗创月度最优，4台发电机组厂用电率创历史最好水平。

物流部

1月份原料进厂实现全月速遣，继续保持高效率；在制造管理部、炼铁厂的紧密协同下，通过优化运输流程、固化炉下配罐模式，TPC周转率创造历史最优纪录；辅料铁运进厂翻卸机月度作业量再创新高，降低物流成本，出色地完成春节保供任务。