湛江钢铁生产废水回收处理量创历史新高
2024-01-17 15:35:28
湛江钢铁2023年度生产废水回收处理量成功突破950万吨，再次创投产以来的历史新高。在全体员工的持续努力下，通过冲渣废水回用等措施全面实现了更高质量零排放。
生产废水处理量突破950万吨，实现了“一年一小步，三年一大步”的跨越，2021年，三高炉废水系统投产运行，助力实现666万吨年产水量。2022年，外排水综合利用2期投运，助力实现800万吨产水量，2023年，外排水综合利用二期满负荷生产，助力实现950万吨产水量。
生产废水回收处理量突破950万吨，减轻了水资源压力，保证了水资源的可持续利用，擦亮了水效领跑者、节水标杆型企业名片，体现了湛江钢铁节水型生产生活方式和可持续发展
疏川导滞
制水能力大幅提升
源头管控，攻克超滤膜堵塞难题。水控党支部发挥党员责任区“三个第一人”作用，群策群力，通过对V型滤池除锰工艺的优化、次氯酸钠加药量调整、强化水质指标控制及恢复气浮装置运行、回收废水进行强化预处理等六项攻关举措，使铁、锰离子含量降至0.1mg/L以下，整体药剂费用降低160万元，有效解决超滤膜堵塞情况，为提升制水能力夯实基础。
分灶吃饭，“一锅煮”变“分锅烩”。从“能级对等、分质供水”的原则出发，水控中心党支部策划了生产废水分列运行模式，即将原有两套生产废水系统并列运行模式，改为以1号生产废水系统专门消纳OG、原料区域等水质较差的废水，出水用作消防水；2号生产废水系统消纳炼钢、轧钢区域等水质较好的废水，出水后续处理成工业水及纯水的运行模式，提高系统运行的稳定性和纯水应急保供能力。
智慧管控，解决膜系统核心问题。党团员攻关团队运用扫描电镜、X射线能谱分析膜表面污染情况，反复研究，最终形成膜清洗技术方案，该方案的运用使得膜系统运行通量提升32%。同时，通过对压力、温度、通量、脱盐率进行多因素标准化还原，实现膜系统“运行效率可视化”的智慧管理。超滤膜系统的化学清洗周期自15天延长至45天；反渗透膜的寿命由三年延长至五年以上，降低成本100万元，为全年回收处理量超额完成起到了决定性作用。
三水合流
废水处理能力稳步提升
冷轧废水存在种类繁多、成分复杂、水质变化大、难处理的特点。随着冷轧各产线工艺优化节水减排工作的推进，冷轧废水实现年减排21万吨，原配套建设2030B、1550B及1750B负荷下降，资产效率未得到高效发挥。水控中心联合宝武水务展开多次研讨会，组成以党员为排头兵的攻坚团队，通过烧杯实验、设备试运行等方式，探索出“三水合流”的方式，即三条冷轧产线的废水全部被消纳至1750B系统处理，提高了系统运行效率，降低吨水成本。为最大化利用富余处理能力，团队对废水系统、A系统、B系统等产线的出水水质进行取样分析，多轮可行性研究后，通过管道改造与产线调整，开发了2030B系统的一般废水处理能力，产线全年实现废水回收量达120万吨。
追赶跨越
废水零排放高效运行效果显著
如何最大限度保证废水零排放产线以最大效率运行是关键。水控中心和宝武水务以党支部共建为纽带，充分发挥双方上下游价值链党建资源优势。一是创新式采用“疏通车+转孔器”的疏通模式，利用高压脉冲水流与螺旋转盘将管道内壁附着物清除，解决焦化废水管由于长期运行导致管道堵死的问题，极大地提高了焦化废水管道疏通效率。二是通过冷却装置项目改造，2023年一期、二期废水零排放产线实现日消纳达8956m³，确保了系统始终处于90%以上的工作负荷，全年实现工业新水回收量达234万吨，同时《高盐废水全量资源化利用技术》获评2023年中国钢铁工业协会优秀环保案例。
生态文明建设，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。抓好绿色低碳发展，需要我们以高度的思想自觉、行动自觉，主动担当、积极作为。立足岗位以改革精神、创新举措、责任意识，争做国有企业实现碳达峰、碳中和的引领者，当好钢铁行业绿色低碳可持续发展的推动者，成为科技创新引领钢铁业低碳发展的先行者，为湛江钢铁打造世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地争光添彩。
来源：湛江钢铁
