湛江钢铁冷轧厂生产效率、技术经济指标实现双提升

2023-09-25 09:07:12

今年以来，湛江钢铁冷轧厂紧盯任务目标，以“四化”为方向引领，深化产销研一体化实体化变革，推动全员由生产型向生产经营型转变；树牢极致思维，坚持在经营上精耕细作、在质量上精益求精、在成本上精打细算，最大限度释放极致潜能。8月份，冷轧厂生产效率、技术经济指标实现双提升，产线效率提升成效明显。

8月份，冷轧商品材交库量、彩涂D109机组产能、热镀锌D508机组产能均刷新投产以来历史最高水平，冷轧差异化产品结算比例达到37.6%，加快生产经营转型升级。

稳规模、优结构，坚持推动产销协同的高效率运营，打破生产、销售、用户三方的壁垒，全纵深协同推进产品经营工作。以产品为本、增量市场，管理者带队主动调研市场，持续加强与市场用户深入交流合作，了解用户个性化要求和市场需求方向。同时着力开发新产品、新市场，紧紧围绕锌铝镁、超高强钢等品种新产品的开发及拓展，深入推进品种结构优化调整，提升市场竞争能力和产品盈利能力。

以市场为中心、链接现场。协同营销中心、制造管理部对市场情况进行深入分析，结合产品盈利情况，形成2023年东山冷轧“1+1+N”产品结构优化重点项目32项。以项目为载体，推进产品结构向高端化、智能化、绿色化、高效化升级，提升产品影响力。

紧盯任务目标 追求极致效率

以“速度发挥系数”为抓手，夯实精细化生产组织。参照机组设计和生产实绩，设定速度发挥系数目标，关注水平差提升情况，做好分日产量完成情况的跟踪、改善工作。通过抓设备功能精度、生产速度提升、产线分工优化、工艺技术突破、优化操作/控制模式等，加快轧线提速、管控生产节奏，进一步挖掘产线生产能力，推进生产稳定高效。

针对各项经济技术指标进行摸底式分析，在现场“挂图上墙”，各作业区、各班组、各岗位之间横向找差、纵向对标，以“绩效引领、精准激励”推进全员参与指标改善，比学赶帮超“战危机、创一流”。

8月份，冷轧厂商品材交库量完成率达到101.36%，彩涂D109机组产能完成率达到103.77%，热镀锌D508机组产能完成率达到105.23%。

狠抓过程管控 打造极致质量

狠抓过程质量管控，持续推进标准化管理。围绕“不产生、不接受、不漏检、不流出”加强过程跟踪，针对现场异常缺陷展开分析，找准影响质量的关键点，及时制定改进措施，组织内外部质量问题评审，完善质量问题闭环管理，不断夯实质量基础管理。

建立一贯制质量管理团队，提升跨工序生产质量问题协同改进效率。严格落实重点品种生产组织方案，持续优化内外部供料标准，确保三大汽车外板成材率持续达标。

开展以“践行‘四不’理念，追求卓越质量；让用户满意，为服务增值”为主题的“质量月”活动，努力营造人人重视质量、人人追求质量、人人关心质量的浓厚氛围，为发展注入高质量强劲动能。

8月份，冷轧废次降率、现货发生率及普冷汽车外板、GA汽车外板、GI汽车外板、普冷超高强钢成材率等关键指标均完成目标值。

深耕降本增效 实现极致成本

牢固树立“一切成本皆可降”理念，以降本增效为主线，策划开展“三降两增”项目公司级19项、厂部级14项，狠挖生产经营降本潜力，引导和激励全员、全工序、全流程降本。

通过成本“周跟踪”，发现成本管控中存在的问题，及时采取应对措施，做到动态跟踪、实时预警、诊断分析和调整改进。

改善酸再生除硅系统和提高设备运行稳定性，提高氧化铁粉特级和一级品率。同时持续关注市场原材料价格走势，面对市场波动，提前预警、提前干预，针对性降低采购成本，进一步强化内部管理。

冷轧厂将始终坚持瞄准行业一流水平，全面对标找差，追求指标极致，提升制造能力，抓现场提效率、抓市场创效益，全力以赴完成生产经营任务，为公司高质量发展作出更大贡献！

来源：湛江钢铁