湛江钢铁炼钢厂一号转炉全自动全模型生产系统正式上线
2023-04-28 10:39:36
4月27日，随着宝武党委常委，宝钢股份党委书记、董事长邹继新按下启动键，湛江钢铁炼钢厂一号转炉全自动全模型生产系统正式投运，转炉模块工艺模型自动计算，并自动下发至操作系统，副原料自动称投、氧枪智能控制、自动出钢、自动合金称量及投入、自动溅渣倒渣等全流程作业自动化......实现了全流程全自动全模型工艺贯通，标志着湛江钢铁炼钢厂转炉冶炼智能化跃上新台阶，开启了深融数智化炼钢新时代！
这是湛江钢铁积极落实“四个一律”、推进“三跨融合”、构建智慧发展优势的生动实践。
邹继新董事长曾多次强调，AI、数模等技术的应用是无法被简单模仿、迅速学走的，是公司未来发展的核心竞争力，也是公司引领行业的关键能力，要加大研发力度，重视AI、数模等“软实力”的培养。
今年以来，湛江钢铁上下同欲、凝心聚力，全面吹响“战危机创一流”的冲锋号角，不断深化智慧制造，加快推进数字化转型工作。
炼钢生产过程原料条件、冶炼工况复杂多变，而吹炼终点又要求精确命中，传统炼钢模型无法实现实际工况判断，因此高度依赖员工操作技能。
湛江钢铁炼钢厂模型团队传承先辈经验，构建模型思维，从模型顶层设计着手，不断开拓视野，跨工序、跨专业、跨行业学习，细化模型边界条件，重构模型底层逻辑，优化模型评价指标，逐步完善主原料计算模型、副原料计算模型、转炉自动吹炼模型、冷却能静态计算模型和动态计算模型，针对新时期炼钢过程的痛点和难点开发出转炉钢水液面预测模型、转炉出钢过程温降预测模型、废钢最优成本配比模型、最优成本合金模型。同时在冷却能静态计算模型、动态计算模型和出钢温降预测模型中引入神经网络深度自学习模型，使之能完全适应于湛江钢铁350吨转炉的具体工况条件，汽车板模型计算精度停吹碳及停吹温度命中率达95%。
重构模型控制逻辑需要冶金科学原理、人工操作实践及大数据分析等长期探索、实践及攻关等多方面结合，需要坚持驰而不息，久久为功。
湛江钢铁炼钢厂联合设备部、宝信软件、宝钢工程、中冶赛迪等多家单位通力合作，整合优势资源，开展高质量协同攻关。按照“一体化协调、清单化推进、节点化闭环、责任化落实”要求，不断攻关复杂工况下的转炉热平衡计算精度、过程枪位智能控制、自动出钢及自动倒渣、自动合金化等难题，完成工艺模型和设备自动化功能更迭换代，聚焦从“0到1”“从1到N”的原始创新突破，实现了由跟跑、并跑到领跑的蜕变。
在“作业自动化”“控制模型化”的总体要求下，转炉模型取得突破后，结合目前基础自动化水平，模型团队进一步提出，通过模型化与自动化的结合，打造具有湛江钢铁特色的350吨转炉全自动全模型生产技术。
一号转炉全自动全模型生产技术的开发，带动了设备功能精度、测量系统、员工操作统一性、产品质量和成本等系统性提升，培养了具有模型思维的工艺团队和“建数据、懂数据、用数据”数字化人才，也为管理、技术和操维团队开拓了全新的视野。
下一步，湛江钢铁将持续以数智技术与生产制造深度融合为主线，总结提炼一号转炉全自动全模型生产经验，加大模型技术的开发力度，强化软实力的培养，陆续完成其余三座转炉全自动全模型技术上线工作，建成最智能、最高效、最稳定，引领数字化转型的炼钢生产中心。
在湛江钢铁调研期间，邹继新深入了解了产销研实体化变革的情况，并实地视察了炼铁厂及能源环保部相关项目推进情况。宝钢股份党委常委、副总经理胡宏，湛江钢铁党委书记、董事长刘代德，总经理、党委副书记韩仁义，副总经理温盾、金再柯参加调研。
来源：宝钢股份
