重钢四号高炉燃料比位列行业同类型高炉前列
2023-03-01 14:43:18
1月份，重庆钢铁炼铁厂四号高炉在经济炉料条件下，两项指标刷新历史纪录。燃料比512kg/t.Fe、煤气利用率平均达47.08%，燃料比位列行业同类型高炉前列。
2023年是重钢“三年能力提升”的开局之年，炼铁厂四号高炉作业区以“极致高效率，极致低成本”为目标，以“强降本、重实效”为思路，向“追求极致效率”发起了总攻。
严格苛求、真抓实干
作业区要求全员皆动、高效协同，以标准作业卡为载体，早会不定期抽查标准作业内容，让操作更加精细化。在这样长久的坚持下，作业区员工已经养成了交接班进行日操作复盘的习惯，全面提升作业区查问题、找不足、定措施、促提升的争先氛围，各岗位的衔接更加紧密，整个生产体系更加稳定，为高炉保持高产、低耗的良好生产状态奠定了基础。
四号高炉值班室长廖长生在介绍经验的时候提到：“作业区摒弃了过去以炉温下行或炉况失常后倒查原因的做法，采取提前预判下一小时煤气利用变化的方式，及时调整综合负荷把控好下一炉炉温走向，有效降低了煤气利用率波动、燃料消耗高的情况。”
借助经营管控系统，对影响高炉顺行的原燃料质量、操作参数进行相关性趋势分析，提前进行炉况预判，让高炉工长在实施措施时更加及时、精细和精确。同时也促使高炉工长形成对炉况、炉温把控的习惯性反思，高炉工长的操作能力得到极大提升，同时高炉炉况也更加稳定，目前四号高炉煤气利用率稳定在47%以上、燃料比稳定维持在515kg/t.Fe以内。
苦练内功、细节降本
作业区以班组为单位聚焦现场，放大“老、大、难”问题，主动作为，攻坚克难。为了节约工序能耗，作业区盯紧水渣渣浆泵的运行，优化模式，将水渣由双泵运行改为单泵运行，大幅降低电耗。
水渣班长赵福平深知四号高炉见渣率在90%以上，实施单台泵运行难度较大，但他不畏艰难，勇于尝试，追求极致效率。每炉出铁前他都要检查渣沟是否积渣，补充水是否开启；铁口打开后，他紧盯渣沟，观察渣量和渣流的变化，根据主沟液面抬升的幅度，不断优化单泵启动时间，使单泵运行由不可能变成了可能。
目前，单泵运行时间由不足5分钟提升到10分钟，每天可节约电量近420Kwh，节约电费264元/天。赵福平说到：“电耗降低了，单泵运行，是我们敢想敢干的最佳实践。”
这样的事情还有很多，作业区员工还开展了降低钻杆消耗、降低压缩空气消耗、降低焦炉煤气消耗等19项降本项目！正是他们改变观念，在落实极致降本的行动下，四号高炉铁水成本才得以在炼铁厂领先。
来源：重钢
