重钢全连续棒材生产线基本情况介绍

2007-08-17 08:49:35

    2002年5月，重钢利用原有的厂房。重钢全连续棒材生产线开始动工修建。经过7个月的周期，7000多万元资金的投入，于2003年12月底顺利投产。该套轧机设计生产能力40万吨/年，终轧最高速度16m／s，具有20世纪90年代先进水平。

　　一、生产线概况

　　1.1　生产工艺流程

　　连铸方坯→加热炉→粗轧机组→1＃飞剪→中轧机组→2＃飞剪→精轧机组→倍尺飞剪→步进齿条式冷床→定尺冷剪→检查收集→打拥包装→称重→入库

　　1.2 工艺平面布置

　　工艺平面布置见图1。

　　图1 重钢全连轧棒材生产线工艺平面布置图

　　1～6 粗轧 1＃剪 7～12中轧 2＃飞剪 13～18精轧 倍尺剪 主轧跨

　　二、坯料和产品大纲

　　坯料采用150mm×150mm×8000mm连铸坯，坯重1404kg。

　　产品：热轧圆钢、带肋钢筋。

　　规格：圆钢φ14~40mm，带肋钢筋φ12～40mm。

　　钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢、锚链钢、标准件用钢等。

　　三、工艺设备特点

　　3.1 全连续轧制技术

　　本生产线为全连续棒材生产线。全轧线共有18架轧机，分为粗轧、中轧、精轧机组，各机组南6架平－立交替布置的短应力轧机组成，其中第16、18架为平－立可转换轧机，各机架均由直流电机单独传动。整个轧线采用全连续、全无扭轧制，粗、中轧机组采用微张力轧制，从第12架轧机后，各机架之问均设置立活套，实行无张力轧制，从而生产出高精度的产品。轧线采用计算机自动控制，实现单线全连轧，终轧最高速度为16m／s。

　　3.2 加热炉

　　加热炉为端进侧出三段连续推钢式加热炉，有效尺寸：8400×18096mm，单排进料，燃料为焦炉煤气，设计生产能力80t/h。

　　3.3 粗轧机组

　　粗轧机组由6架平－立交替布置的无牌坊短应力轧机组成。轧辊公称直径：550mm，辊身长度：760mm，使用范围：φ610～φ520mm。

　　粗轧机组出口处设有1台曲柄式飞剪，剪切最大断面：4000mm ，用于粗轧后轧件的切头、切尾和发生事故时碎断轧件。

　　3.4 中轧机组

　　中轧机组由6架平－立交替布置的无牌坊短应力轧机组成。轧辊公称直径：400mm，辊身长度：650mm，使用范围： 430～ 370mm。

　　中轧机组出口处设有1台曲柄式飞剪，剪切最大断面：2050mm ，用于中轧后轧件的切头、切尾和发生事故时碎断轧件。

　　3.5 精轧机组

　　精轧机组由3架平式、1架立式、2架平－立可转换式无牌坊短应力轧机组成。轧辊公称直径：350mm，辊身长度：650mm，使用范围：φ370－φ310mm。

　　精轧机组后设1台曲柄/回转可变换式成品倍尺飞剪，最大剪切断面：1300 mm2，切取倍尺长度：45~72m。

　　3.6 冷床

　　冷床为步进齿条式，面积8m×78m，齿条间距：300／600mm，齿节距：80mm，工作周期<2.8s。

　　3.7 定尺冷剪
定尺冷剪为上切式，剪切力：500t，剪刃宽度：950mm，剪切次数：10次／min。