重钢轧钢厂中板产线入库成材率创新高
2021-12-16 10:20:53
重钢轧钢厂中板产线继11月入库成材率创下新高后，12月14日再次刷新纪录，入库成材率提高1.04%。
今年以来，重庆钢铁轧钢厂切实贯彻落实公司“提规模、调结构、降成本”生产经营方针，全面践行“管理极致、消耗极限”管理理念，发动和带领全体员工，全面对标找差，狠抓降本增效。中板生产线紧盯成材率目标，实施“天天读”，对影响成材率的各项指标分项统计分析，从原料钢坯接钢到钢板成材入库，执行全面质量管理，不漏过每一道工序的严格质量检查与控制，发现问题迅速采取措施解决，为中板产线成材率屡创新高提供了有效支撑。
钢板尺寸及板形是影响成材率的关键因素之一。为更精准的控制钢板尺寸及板形，中板轧制作业区协同厂生产技术室开展技术攻关，加强了对钢坯长、宽、厚及外形的核对查验，严格把控炼钢来料质量，对二切坯进行复尺，控制板坯切割精度，保证精料进炉。在没有测宽仪、测厚仪的情况下，轧制人员经过不断试验，将人工卡量频次从每班20次提高到40次，对卡量数据进行实时反馈，及时调整轧制宽厚度余量，最大限度的保证了成材率。
剪切精度也是影响成材率的关键，为提高钢板剪切准确性，解决剪后毛边宽度和长度余量问题，中板精整作业区建立长度、宽度、毛边宽度复尺记录台账，指定专人每日对尺寸进行抽查复验，并按时段在作业区工作群晒出复尺照片，实时反馈数据。为减少圆弧剪切量，作业区采用两侧同时查看钢板毛边，再根据检测到的实际情况，减少头尾圆弧切除量，大幅提高了剪切余量精度，最大限度的提高钢板收得率。
轧钢厂通过不断制定成材率攻关改善方案，细化改善措施，层层抓落实，在全体员工的精心操作下，通过精益质量管理，大幅提升了钢板的目标宽厚度控制水平，其中，宽度余量11月较10月收窄22.35%，实际厚度差值较10月提升21.2%，中板产线成材率得到大幅提升。
