中冶京诚为宝钢湛江大型转炉首创开发全套自动化控制系统
2021-02-01 08:18:01
宝钢股份湛江钢铁炼钢工程，规划年产1000万吨钢，配置4座目前国内最大的350吨转炉，致力打造世界最大的单体炼钢车间。2021年1月9日在宝钢股份和湛江钢铁领导的见证下，4号转炉热试投产。至此，中冶京诚参与完成了宝钢湛江钢铁1号、2号、4号共3座350吨转炉的建设工作。
在这项重大工程的建设过程中，中冶京诚为350吨级的大型转炉首创开发了全套的自动化控制系统。在全程基于二级模型冶炼的基础上，实现了自动溅渣，自动打炉口，烟道吹扫等模式，在自动出钢时配合时机自动投入合金，上料系统实现了全程无人值守自动上料。
全自动冶炼系统
在国内第一座、第二座350吨转炉建设过程中，中冶京诚结合宝钢湛江钢铁要求，使用罗克韦尔的 ControlLogix控制系统重新编制了全套转炉控制程序。
转炉控制程序功能完善，技术先进，自动化程度高，运行稳定，程序模块化程度高，在投产后的运行过程中始终稳定高效运行，保证了世界最大单体炼钢车间的顺利生产。
氧枪升降、氧气吹炼、氮气溅渣、底吹、原料投入、汽化冷却、一次除尘风机等关键系统均实现全自动控制，可以根据操作人员设定或者由二级模型下发指令实现全自动控制和全自动炼钢。
控制系统根据采集的数据实现自动判断转炉当前所属工艺状态，并根据当前转炉状态自动控制各个相关设备调节工艺参数，如自动调节一次除尘风机转速，根据副枪状态调节氧量等。
转炉控制系统的各个子系统也都达到了国内先进水平，氧枪采用了闭环定位控制，定位精度高达到毫米级；投料系统根据氧气吹炼进度按照投料设定表自动称量，加料，投料；汽化冷却系统根据转炉吹炼情况自动控制汽包液位，环缝开度，供水流量等参数。
在4号转炉建设过程中，中冶京诚结合业主要求，重新编制了本体仪表、投料控制系统，为原来的吹炼自动控制系统增加了双渣法模式，结合成套设备增加了自动出钢、自动合金化功能，并对原来需要手动操作的打炉口、烟道吹扫等功能实现了自动化，进一步增强了自动化程序，降低了操作人员的负担。
全自动上料系统
中冶京诚对4号转炉上料系统进行了升级，在原有半自动上料功能的基础上，新增了石灰、辅料全自动上料功能。系统能够根据转炉的原料需求情况自动加料，转炉的上料需求量由投料系统PLC根据各种上料量、投入量、落差量等数据计算在库量，并根据所在仓库容量和原料堆比重生成。
同时结合上料工既有操作习惯，实现了上同一种料时，无料流间隔全自动上满对应料仓，显著增强了上料效率，适应更紧凑的生产节奏。
中冶京诚自主开发350吨转炉核心自控系统具有开创性意义，为我国在大型转炉炼钢工程自动化、智能化进程上奠定了坚实一步。
