武钢鄂钢公司2014年生产成本位居行业前8名

2014年，武汉钢铁集团鄂城钢铁公司生产成本显著降低，位居行业前8名。在钢铁寒冬中，鄂钢公司另辟蹊径，探索出独特的低成本制造技术，有效应对了市场挑战。面对这一来之不易的成绩，鄂钢总经理王素琳表示：“在钢铁行业的新常态下，我们只有发挥好技术优势，严格落实成本倒逼机制，不断将制造成本做到极致，方可迎来绝境重生。”

 

降低铁成本：采购、冶炼两手抓

 

鄂钢处于湖北省东南区域，在原料采购方面，既没有地域资源优势，也没有物流运输的优势。为此，鄂钢根据市场变化，动态调整配煤、配矿结构；运用采购策略，实现低价采购；加强市场研判，优化品种结构；控制采购节奏，保持低库存运行。同时，该公司加强客户管理，拓展直供渠道，在采购资金定额大幅降低的情况下，满足了保供需求。2014年，鄂钢矿石采购成本名列全行业前茅。

 

“虽然新的降本任务带来了更大的压力，但我们所采购的物资总体处于买方市场的有利地位。”鄂钢供应公司经理徐东明表示道。2015年，鄂钢的采购措施是加强渠道建设，构建稳定、高效的供应体系。一方面加强对市场的分析和研判，控制好采购时点和节奏，灵活运用分段采购、以量换价等采购策略，控制和降低采购成本；另一方面积极引入低价资源，在总体资源满足用料需求的前提下，适当提高价格较低的黄梅块矿和水洗铁粉的采购量，降低综合成本。

 

如何在保证炼钢需要、确保高炉长周期运行的前提下，实现铁成本最优也是鄂钢降成本的重点。对此，鄂钢在低品位矿冶炼上做了大量开创性实践，通过优化配煤配矿结构、改进操作模式等措施，克服了有害元素多、渣量大、入炉品位低等诸多困难，配矿成本明显下降。鄂钢烧结厂厂长邵远虎总结说：“我们从配矿开始，在各个工序、各个工艺环节采取有效措施，努力降低成本。通过优化配矿方案、降低配矿成本，进而降低烧结矿成本。”

 

鄂钢炼铁厂则推出了四大举措助力降低铁成本。一是建立成本市场化核算模式，坚持先算后干，每天根据大宗原燃料的预算价格和化学成分进行成本测算，并将用矿信息及时传递给高炉值班工长，确保成本受控；二是积极推进稳定炉况攻关，一方面加强原燃料质量管理，将质量关口前移，发现异常块矿、落地焦、粉末异常等情况，及时传递至高炉，提前制订应对方案；另一方面加强高炉炉况管理，统一高炉3班操作，提高工长特殊炉况预判能力，适当调整高炉渣碱度，做到及时调节，保持炉况稳定顺行。三是加大成本攻关力度，探索常耗备件及辅材费用承包制，组织实施钻头、钻杆及泥炮费用总承包，实行风口小套厂家回收等项目。四是加大科技攻关力度，通过取消烧结矿槽前分级筛，减少烧结返矿，降低烧结矿成本。运用除尘焦粉替代高炉喷吹用煤的工艺，减少喷吹煤采购量。

 

低成本制造：指标细分显成效

 

低成本制造技术的应用不断延伸到各工序和各领域，无形中提高了职工工艺操作技能和产品质量，实现质量效益的双提升。如炼钢系统通过优化控制杂质元素冶炼工艺，动态调整原材料用料结构，改善产品实物质量；轧材系统通过优化切分轧制、控冷控轧等技术，降低轧制成本。

 

炼钢厂厂长王虎祥说：“要想工序成本得到有效控制，必须抓好全流程中的每一个环节。围绕进入全国钢铁行业前十名的目标，我们与先进企业对标，查找存在的差距，制定针对性的改进措施。”炼钢厂全面开展学习民企、对标挖潜活动，促进成本指标改善。大力开展降低钢铁料消耗攻关，规范转炉操作，确保炉况稳定和生产过程受控，减少喷溅和吹损，力争钢铁料消耗由每吨1070kg降到每吨1060kg；开展技术培训、交流，不断提高职工的操作水平，实行质量日报制度，减少质量事故造成的成本损失；开展工艺技术优化，降低工序成本；加大板坯普低优系列钢种直上工艺的攻关力度，不断提高直上钢比例，积极探索合金替代工艺技术，严格质量损失考核，最大限度减少质量成本损失；完善停机、开机制度，加强管道、阀门点巡检工作，杜绝跑冒滴漏，控制能源损失，进一步降低吨钢能耗，力争炼钢工序附加成本由每吨50元左右降至每吨40元左右。

 

在轧材系统中，低成本制造技术同样有着广阔的舞台。条材总厂持续推进低成本制造技术。2014年，该厂根据4条产线的工艺、设备现状，确定了18项低成本制造技术，并确定项目责任人、制定详实的攻关措施及项目完成时间，在实施过程中通过按时间节点严格按要求落实，取得了可观的效益，累计创效达到1457万元。“在低成本策略上，我们细化控制单元，将主要经济技术指标不断细分，制定出降本增效专项措施，并采取定额、分类管控的办法，细化分解到岗、到人，将目标成本压力自上而下传导到每个岗位，每个职工；主体车间每天早调会上汇报成本完成情况，科室、辅助车间每周在早调会上汇报2次本单位目标成本完成情况。同时，对各项措施的落实与厂领导干部、技术专家、科级人员、作业长等挂钩，严格落实考核，不断促进整体工作效率提升。”条材总厂厂长骆志平介绍说。

 

提高产品质量，是低成本战略的根本。为此，鄂钢公司大力开展炉炉合格、块块合格、条条合格劳动竞赛，基层职工质量意识不断增强，产品无质量缺陷的周期和班组数量逐步增加。

 

大体系管控：市场倒逼预算管控

 

如何科学、持久降本增效？鄂钢公司着力创新体系建设，最大程度发挥管理效应。充分发挥财务预算对生产经营的指导作用，严格按照“四预”管理、市场倒逼机制和“零基预算”的要求强化预算管控，守住每月盈利底线。

 

构建数据大平台，提高信息化指导管控水平。鄂钢公司建立、健全生产经营、管理各要素的数据信息库，及时收集、整理数据库，推进信息化建设，打造数据库运用平台，充分运用数据指导各项管理工作，实现精细管理、精准服务。鄂钢各二级单位结合生产工艺特点，进一步完善成本管理模式，充分发挥财务指导生产的作用。其中，条材总厂在主体车间实施班成本、班工资班清班算，在辅助车间实行日清日算。

 

健全成本管控体系，优化成本预算模式。鄂钢公司紧跟市场变化设定预算成本和目标成本，实行分类管理、分档考核。在体系建设中，加强供应渠道建设、大宗原燃料采购进一步深化、优质供应商战略合作等，切实达到高性价比效果，全力降低采购成本。

 

以联合焦化公司为例，该公司深化承包经营，激发创新创效活力。完善经营承包指标体系和经济责任制考核体系，合理拉开收入分配差距，用经济杠杆推动整体效益的提升。以先进指标为标杆，提高预算管控水平。明确19项重点攻关指标，科学有效地进行各层级指标的分解承接，全方位开展对标。对预算的执行情况适时跟踪反馈，充分发挥经营预算动态监控作用，强化对指标攻关及降本增效工作的督导，及时解决经营成本工作中的突出问题，确保成本过程受控；科学高效组织生产，降低生产运营成本。统筹兼顾，科学合理组织生产，切实抓好焦炭、煤气、蒸汽、外销工作的平衡，抓好生产与检修之间的衔接，畅通信息传递渠道。

 

鄂钢联合焦化公司经理褚博源表示：“我们采取了‘三管齐下’的办法，加大降本增效力度，进一步提高企业盈利能力。”