鄂钢宽厚板厂“预判性管理”实现效率与成本双突破
2025-04-07 11:17:17
近日，鄂城钢铁宽厚板厂在钢铁生产领域，通过精益生产管理创新实践，实现了效率与成本的双突破。
宽厚板厂的生产流程曾面临一个棘手难题：中间库坯料与现场坯料叠加进厂，规格混杂、垛位凌乱，导致备料误时和产线停机待料，直接影响生产效率。更棘手的是，在加热混杂钢种时，频繁的工艺调整不仅增加了煤气消耗和电耗成本，还加剧了生产压力。
面对挑战，鄂城钢铁宽厚板厂生产安全室从生产流程的每个环节入手，深入分析问题根源，最终找到突破口。那就是实施“预判性管理”，将随机性操作转变为科学规划：基于生产计划预判坯料流转需求，提前规划坯料流向，动态调整库区布局，利用“窗口期”提前24小时对中间库坯料进行规整分类。原本杂乱无章的坯料因这一创新管理变得井然有序。
在新的管理模式下，宽厚板厂实现了生产组织的优化升级。通过集中生产规格与钢种，将超厚坯、特殊钢种的生产任务固定于特定时间段，减少了规格交叉干扰，降低了备料复杂度，形成了稳定有序的生产节拍。中间库与宽厚板厂的衔接也更加流畅，备料误时问题基本消除。
经过改革，宽厚板厂的坯料上料误时和工艺待时降幅达33.4%，创历史新低。生产效率和产量提升近1%，单月综合成本降低超15%，月节约37.7万元。
来源：TNC编辑部整理
