鄂钢烧结厂产线对标打造低成本烧结纪实
2014-08-14 14:13:45
为有效应对行业困境，武汉钢铁集团鄂城钢铁烧结厂采用“吃杂矿”的方法，实现低成本烧结。今年初以来，该厂混匀矿质量保持稳定，其中全铁、二氧化硫、项次合格率均为100%，烧结矿合格率、烧结矿品位稳定率均位于全国钢铁行业前列。
如何将低品位杂矿变为适应高炉生产的细粮？该厂厂长邵远虎给出的答案是“产线对标”。
“对”出来的配矿低成本
鄂钢烧结厂自2013年2月份开始，大量使用低品位杂矿。由于没有先进的经验可供借鉴，一段时间以来混匀矿烧损大、品位下降，二氧化硅等有害元素上升，经济指标一度下滑。如何尽快扭转这一被动局面？该厂与国内同行业先进企业对标，博取众家之长，把别人的先进做法转化为自己的成果。
在烧结工序能耗方面，方大特钢位居前列。他们的做法是发挥科技力量，不断优化工艺，把精细化管理落实到每一个工序、每一个岗位。在一次对标学习中，该厂备料工段副段长赵祖刚发现对方的料场管理井井有条，陪同人员发现矿堆脚下有几块石块，也会自觉地清拣归类。联想到本工段粗放式的矿石管理，他不禁感慨道：“只有紧紧盯住每一个细节，才能够堵塞住管理上的漏洞。”此后，他学习方大特钢经验在矿石的管理上，确立了当班负责制，采取谁当班谁解决、料条清理不完善不得交班等举措，有效地加强职工的规范化操作。
在学习方大特钢经验的基础上，该厂进一步强化一次料场的管理。该厂对国内铁精矿采取一商一堆、跟踪使用，全过程跟踪、监控，保证铁矿石实物质量的真实性。在配矿过程中，该厂坚持选择最优配矿方案原则，一方面有利于提高质量，另一方面尽可能地降低成本。配矿工程师戴细界说：“每一堆混匀矿开堆之前，我们都会有3个~5个配矿方案，通过测算和对比，我们只会选择最经济的方案配矿。”
在降低配矿成本方面，该厂在确保有害元素受控的前提下，多使用性价比高的品种，如印尼细粉、伊朗粉、鄂东粉等。针对冶炼品种钢的配矿问题，该厂制定奖励措施，加大低砷返矿的回收力度，降低了品种钢混匀矿的配矿成本。
“对”出来的最优烧结方式
该厂根据生产现场的作业情况，适时地修订工艺纪律和操作标准，固化最优、最具效益的烧结操作方法。提高混匀配矿、烧结配料、混合、烧结、整粒、筛分全系统工艺操作水平，将不利因素消化在烧结工序，以稳定的质量为高炉提供优质矿源。
据了解，这些颇有成效的做法，也都得益于产线对标。唐山国丰在质量管理上颇有一套方法：上道工序为下道工序提供优质产品，各生产工序均设立了关键质量控制点，对关键参数进行跟踪、数据收集、定期分析，从而科学合理地指导生产。
杨永生是该厂生产科的一名主管。一次，在和唐山国丰的同行交流时，得知对方的质量控制点在生产过程中发挥了极大的作用，并且固化成了制度，让他很吃惊。于是，他着力改进本厂的生产组织方式，在人员的管理上，必须严格执行作业指令；在物品的管理上，强化控制点上的自动取样机等设备管理，从而保证取样的代表性。
该厂同时要求，在新堆混匀矿开堆后的两个班内摸索出最佳水分、煤比、负压、机速等工艺参数，此后4个班按该工艺参数统一控制。烧结机当班操作人员，每小时到烧结机上巡查布料情况、点火情况、料面情况和机尾断面情况，并作出适时调整。根据原料条件，坚持厚料层、适度压料的方式来保证烧结矿质量。在前期“吃杂矿”的生产中，由于混匀矿结构变化频繁，长期得不到稳定控制。为此，该厂在烧一车间和烧二车间采取机长值班制，针对换堆期间的生产特点制定防范措施和操作标准，应对换堆期间的生产波动，及时调整各项参数和生产指标。在日常工作中，该厂还对换堆混匀矿烧结性能进行分析、总结，从而掌握原料结构，以此更好地指导生产。
来源：鄂钢
