鄂钢焦化公司某干熄焦班创新降本小记
2014-05-06 11:31:09
今年前4个月，鄂钢联合焦化公司冶金焦成本持续走低。说到这一成绩，了解该公司生产情况的人，都不约而同地会想到表现突出的炼焦一车间干熄焦班。一个小小的班组竞会有如此大的魅力？
炼焦一车间干熄焦班，被一排排整齐的管网所包围。这儿不同于炼焦炉，但作为炼焦工艺不可分割的一部分，其主体生产地位完全不亚于焦炉系统。
4月25日早上8点46分，班长余志刚和他的班员们正在更换干熄炉水封槽，这是自去年底干熄焦炉检修后首次执行该项作业。只见他们的工作服上都沾染了黑色的焦油印，新旧油印交错陈列，就连手套上也是如此。
余志刚笑着打趣：“这是焦化的‘烙印’！”接着他解释道，炉顶水封槽是干熄焦系统的一个关键设备，用好它可以有效控制好预存室压力，提高蒸汽产量。对它进行经常性更换和保养是干熄焦班的一项日常工作。
大约两个小时后，炉顶水封槽处理完毕，余志刚等回到了操作室。操作台上用仿宋字体记录的数据表，工整干净。当班女职工韩富敏表示：“班组‘两化’（管理规范化、操作标准化）要求我们统一这样书写，各项运行参数都是实时录入的。”谈到这样做的好处，她说：“通过对数据的监测，加强与炼焦系统的联系，可以增强装焦、排焦的稳定性，促进锅炉稳定高产。”
余志刚表示，为使降耗提产融入干熄焦系统蒸汽生产供应的各环节，该班组严格按照标准化要求，加强了对各项技术参数的控制，并将成本控制与生产过程控制紧密结合，如通过监测、调整干熄焦除氧器运行工况，大幅提升了锅炉热工效率，每小时可增加蒸汽产量0.2吨。
“加强设备的点巡检太重要了。”说起设备管理，刚刚巡检回来的副班长廖横府接过了话茬儿，“除日常的点巡检外，我们还加强了对关键设备运行状况的控制，有利于增强系统设备的稳定性，使系统保持在最佳工况运行，为蒸汽产量的提升提供保障。”
围绕实现新的发电目标，该班积极开展了多项技术攻关，其中包括对给水预热器进行改造，可降低循环气体温度和排焦温度，提高蒸汽产量，从而增加发电量；将锅炉放散开度由20%调整为5%以下，以节省蒸汽；在工艺操作中提高横移转速、调整变速节点，使每炉装焦时间缩短近30秒，按正常生产节奏推算每天可增加3炉，可增加发电量1300千瓦时；改进干熄炉配风方式，解决了循环气体短路的问题，改善了干熄炉的熄焦效果，增加了蒸汽产量。
据不完全统计，今年前4个月，在“提高发电量”劳动竞赛活动中，干熄焦班完成干熄焦率始终保持在99%以上，比计划的97%高出了两个百分点，同时蒸汽发电实现了吨焦135千瓦时，取得了吨焦发电量新的突破。
来源：鄂钢
