鄂钢制氧厂推进管理改革以建设经营主导型企业
2014-02-27 10:56:34
日前，从武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司制氧厂获悉，1月份，该厂生产气（液）体1.15亿立方米，满足了鄂钢内外市场的需求；产品质量合格率达到100%，平均综合氧气单耗为7201千瓦时/万立方米，氧气平均放散率达到9.01%，同比降低0.5个百分点，实现液体产品销售收入184万元。
据了解，取得这样的成绩在很大程度上得益于鄂钢制氧厂推行的“两化”（即“管理规范化、操作标准化”）管理。鄂钢制氧厂领导班子认为，“两化”是精细化管理的重要基础，扁平化组织架构和管理是实现“两化”的重要前提，两者互为依存，能够对市场变化进行快速动态反应。
通过管理思路的创新，该厂运用系统管理的思维，以内部信息化平台为载体，将各个专业管理目标融合在一起，通过对指标、过程、监控和结果等数据的控制，实现了管理方式的转变，由此推进了生产主导型向经营主导型的转变。
提效率
鄂钢制氧厂厂长倪汉武表示：“在这次企业转型中，我们树立了一个理念，明确了一条主线。”
倪汉武口中的“一个理念”即是由面向单一目标的低层次专业管理向面向综合目标的高层次任务管理转变，“一条主线”是围绕重心下移抓基层，其中包括班组的自主管理和科员主动服务，责任上移抓科、车间、站级管理人员。
在“两化”建设中，该厂职工亲历了重新辨识和梳理管理流程的全过程，感受到了管理升级带来的好处。借助信息化平台，鄂钢制氧厂运用管理规范化和操作标准化的理念和方法，进行了模块化、程序化、规范化、扁平化、实时化、档案化、高效率的流程再造，达到了实时了解生产、工艺、检修和人员异动情况的目的，实现了生产工艺、设备检修和人力资源精细化管理以及信息共享。
鄂钢制氧厂先后建成了生产经营动态监测、人力资源管理、物质查询领用等八大网络系统，设置了现场视频监控、现场过程控制、现场专家系统等40余个数据模块，形成了以质量、成本和销售为中心的经营管理体系，以服务钢铁材为中心的生产安全管理体系，以人力资本增值为中心的人力资源管理体系和以知识共享为中心的信息管理体系，并覆盖全厂每个岗位。
在“两化”建设中，鄂钢制氧厂还实现了传统纸质管理模式向现代网络管理模式的转变，简化和规范了管理流程，促进了管理扁平化，最大限度地提高了工作效率，降低了运营成本。
据悉，该厂共清理各类流程、制度200余项，编制业务流程50余个，整改问题点60余项，科室由4个整合至3个，班组由32个整合至20个，管理人员由25人减少至21人，实现了权责明晰化、管理规范化、操作标准化和资料（制度、档案）电子化的目标。现在，鄂钢制氧厂的所有工作均可在网络上完成。在成本管理中，只要输入原始数据，每天各班组、车间、全厂的成本控制报表就会自动生成，保证了控制的有效性。
保安全
“两化”建设是一个系统性工程，具有发散式的功效，特别是在安全管理上，其效应更加明显。
通过“两化”建设，鄂钢制氧厂加大了安全检查与隐患整改力度，将影响安全的因素全部清理出来，并加大了考核力度，敦促整改。通过制度管理，保证了各级人员安全职责的落实，形成了人人管安全的良好氛围。
该厂在危险作业、检修施工现场的安全管理上，进行了严密的过程控制，包括签订安全文明施工协议、进行安全交底、对安全技术措施方案进行审查、督促施工主管科室和施工所在区域管理人员对施工作业过程进行监管、对检查发现的问题及时处理，同时按照制度对项目负责人和管理科室负责人进行考核。对于危险性较大的作业，相关科室和车间会实施全程监控，确保施工检修和危险作业的安全。
鄂钢制氧厂是一个特殊行业，危险因素较多。为此，该厂加大了对气瓶等特种设备和安全防护设施的监管力度，加快了特种设备和安全防护设施信息化平台建设。
2014年，该厂按照《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》的要求，对12个要素的相关资料进行重新收集整理，确保二级安全标准化复审验收一次性通过。
为了增强全员的安全意识，该厂每年都要开展形式多样的安全活动，并对活动落实情况和效果进行经常性检查，确保安全活动不走过场，不流于形式。
倪汉武说：“这项工作非常重要，也非常紧迫，我们不敢有丝毫大意。”
促运行
表面上看，鄂钢制氧厂“两化”管理促进的只是一个基础性建设。其实，“两化”管理最大的目的还在于改善生产经营。
2013年，鄂钢实施低成本战略，形成了钢铁冶炼与制氧系统供需极不均衡的局面。面对这一前所未有的频繁变化的生产快节奏，鄂钢制氧厂只能够调整内部的管理来服务好相关单位的生产组织。为化解氧气供需矛盾，确保安全保供，鄂钢制氧厂及时跟踪鄂钢高炉和转炉冶炼信息，科学合理组织生产，及时调整制氧机组运行模式，以此优化制氧机组产能，确保氧、氮、氩的安全优质供应。同时，将安全管理专业中“危害因素辨识”的理念和方法运用到生产、质量、成本、设备和检修等生产经营各个领域，拓展其宽度和幅度，形成综合管理上的控制，并且不断进行“两化”管理的循环提升。
该厂生产设备科调度员刘雪平说：“在下达每一项作业指令前，我们都要提前测算，力求将成本控制在最优。”利用管网数据、用户数据、机组数据3个数据之间的相互合理搭配，鄂钢制氧厂创新出适应多种需求状态下的调配模式。通过管网数据，充分利用系统缓冲和释放的调节能力，合理调配和监控气体使用量。通过用户数据，组织调度人员深入到炼铁和炼钢炉前，跟踪钢铁冶炼规律、气体消耗规律以及生产组织偏好，制定内部快速反应机制。在进行加负荷或减负荷的调整时，能够保证提前2小时做好准备，既保证了钢铁冶炼足够的氧气需求，又能大大减少氧气的放散和返送。
转型路上，鄂钢制氧厂借助“两化”建设，走出了一片精彩。
来源：鄂钢
