以技术破题，以效益作答，重钢废钢加工中心技术创新见实效
2026-01-23 10:58:31
火焰切割曾是废钢加工的“主力军”，却因高能耗、高污染逐渐成为绿色发展路上的“绊脚石”。2025年，物流运输部以技术创新为笔，以绿色发展为墨，书写了一场废钢加工工艺深刻变革——从“火焰切割”到“龙门剪冷加工”，从“回炉原料”到“深加工产品”，不仅实现了降本增效的“经济账”，更算清了节能减排的“生态账”，让废钢资源焕发出新的生命力。
工艺转型，从“火”到“冷”的绿色跨越
火焰切割不仅消耗大量天然气与氧气，更伴随着金属损耗、扬尘污染及固废产生等问题。物流运输部以技术改造为突破口，果断将传统钢边火切工艺升级为龙门剪冷加工，这一转变，不仅是加工方式的革新，更是公司践行绿色发展、推动降本增效的生动实践。不仅从源头上削减了污染排放，还带来了实实在在的综合效益——整个加工过程中几乎不产生扬尘，每吨钢可节约天然气、氧气等能源介质成本12.29元，累计节约能源支出约96.19万元；减少碳排放约855吨，相当于种植4.7万棵树的固碳效果；金属损耗近乎为零，年节约成本超过86万元；操作人员由每班10人减少至4人，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善，形成降本增效与生态环境保护的良性循环。
价值拓展，从“回炉”到“产品”的升级
工艺升级只是第一步，如何让废钢资源“变废为宝”，创造更大价值？物流运输部给出了答案——拓展废钢利用路径，提升其附加值。2025年6月起，携手万溧科技有限公司推动废钢从“回炉原料”向“深加工产品”转型。通过冲压、车削等工艺，将原本准备回炉的钢边加工成工业法兰盘等产品，实现资源增值利用，全年累计创效超32万元，为废钢资源利用开辟了新路径。
这场从“火焰切割”到“龙门剪冷加工”的工艺升级，从“回炉原料”到“深加工产品”的价值跃迁，不仅是一次技术革新，更是一次发展理念的深刻变革。接下来，物流运输部将着力以更洁净的生产方式、更高效的资源利用，为公司绿色发展贡献智慧与力量。
