重庆钢铁热卷产线燃耗降至0.88GJ/t 吨钢成本下降
2025-03-20 08:08:21
重庆钢铁轧钢厂紧紧围绕年度生产经营目标，全力推动降本增效工作举措落地生根，已取得阶段性显著成效。热卷产线燃耗成功降至 0.88GJ/t，吨钢成本降低 1.32 元，为重庆钢铁实现一季度 “开门红” 奠定了坚实基础。
1、为钢坯披上 “保暖衣”，入炉温度创新高
“板坯温度每升高 1℃，燃耗就能相应降低一点！” 为有效防止板坯温度下降，热卷车间与设备车间携手合作，精心为钢坯打造 “保温行动”。在库房周边加装围挡，减少热量散失；优化轧制计划，合理安排生产流程，提升热坯入炉比例，使得下线时温度达 650℃的钢坯，入炉时仍能保持 400℃以上的较高温度。同时，钢轧协同配合，争分夺秒与时间赛跑，成功将平均装炉温度提升至 575℃，相较于 2024 年大幅提高了 53℃。
2、与时间竞速，设备效率再飞跃
“加热炉每多运行一秒，消耗的都是成本！” 车间技术团队从装钢炉门开关、出钢速度等细微环节入手，如同挤压海绵般，对程序参数进行精心优化。经过不懈努力，硬是将装钢时间缩短了 4 秒，出炉时间差压缩了 3 秒。
3、精准控温，出炉目标 “恰到好处”
“要实现产品质量过硬，同时能耗‘瘦身’，靠的就是精细化管理！” 热卷团队大胆创新，针对不同钢种的特性，量身定制精准的出炉温度。以 Q235、SPHC 等钢种为例，在充分保障质量的前提下，精准下调目标温度，让每一块钢坯都能以 “刚刚好” 的温度送往轧机。这一举措有效避免了 “过度加热” 造成的能源浪费，推动产线燃耗水平稳步下降。
来源：TNC编辑部整理
