湛江钢铁“碳”寻绿色路径“氢”启低碳未来
2025-01-27 08:18:51
“自钢铁行业‘能效标杆三年行动方案’启动以来,宝钢股份湛江钢铁紧跟中国宝武低碳冶金步伐,全面启动了‘双碳最佳实践能效标杆示范企业’培育的绿色引擎。”宝钢湛江钢铁总经理助理、能源环保部部长桂其林表示,近几年,宝钢股份湛江钢铁向“绿”而行,积极推进碳达峰碳中和,以宽广的视野、超前的策划、坚决的执行,不断拓宽钢铁企业将“绿水青山转化为金山银山”的路径,按照“调、转、控、育”方式,坚定走好绿色低碳高质量发展之路。
2022年—2024年,该公司投资数亿元完成多项节能项目,节能量达15.1万吨标准煤,减少二氧化碳排放40多万吨。
“调”能源结构
加速推动绿色低碳转型
屋顶、水面、地面会发电,光伏板下牧着羊⋯⋯在宝钢股份湛江钢铁厂区,随处可见绿色低碳发展的影子。宝钢股份湛江钢铁以创新驱动和全面绿色发展规划,加速能源转型发展。
近年来,宝钢股份湛江钢铁积极推进分布式光伏、风电及海上风电项目,构建了“水、陆、空”全方位绿色能源体系,厂内绿色电力装机容量突破124兆瓦,并积极推进厂内陆地风电项目建设,成立合资公司参股海上风电项目,年供绿色电力超15亿千瓦时,减少二氧化碳排放超85万吨。
“转”管理方式
打造全流程智慧能源管控系统
宝钢股份湛江钢铁坚持以科技创新为驱动,探索构建集成质量、效率、成本等451个功能模块的全流程智慧能源管控系统,高质量完成智慧能源调度决策平台研发,为能源管理提供智能化、精细化的解决方案。
宝钢股份湛江钢铁大胆创新,将原有的15个独立水系统操作室整合成1个水控中心,率先推出行业首创的水系统一体化管控平台,实现了用水效率40%的提升。宝钢股份湛江钢铁能源管理实现了从结果到过程、从指标到成本、从定性到定量、从业务到全员的全面转变,能源管理效率水平不断提高。
“控”工序能耗
锤炼能效标杆示范企业
宝钢股份湛江钢铁全面践行并深化“算账经营”、把余热余能“吃干榨净”,围绕焦炉、高炉、转炉3大工序开展节能攻关,聚力打造标杆工序,加快实现全流程能效提升。
该公司焦炉工序通过余热回收改造、智能加热控制技术以及蒸汽管道改造等节能项目的落地,年产气量提升近9万吨,工序能耗持续达到标杆水平;在高效旋风除尘等前沿技术的加持下,高炉工序不断优化高炉配矿结构,动态调整入炉铁品位,降低高炉燃料比,系统性实现高炉工序能耗降低;转炉工序开发蒸汽生产及使用预测控制模型,减少空耗损失,并通过转炉煤气回收气体分析系统改造升级,每炉钢合格煤气放散时间缩短10%。
心心念念,必有回响。2023年,宝钢股份湛江钢铁荣获工信部颁发的钢铁行业转炉工序能效“领跑者”称号。
苟日新,日日新,又日新。未来,宝钢股份湛江钢铁将聚焦《宝钢股份湛江钢铁工序能效提升专项规划(2024—2026年)》中的72项节能项目,持续推动能效水平的飞跃提升,确保极致能效工作的长效与高效。
“育”转型先机
勇担低碳冶金产业链链长责任
宝钢股份湛江钢铁正在从“绿色制造”延伸至“制造绿色”,正在建设的国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程氢冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线已取得阶段性进展,国内首套百万吨级氢基竖炉实现168小时连续满负荷生产,顺利通过周达产功能考核,并成功探索了竖炉专用球团的经济配矿技术、直接还原铁产品安全储运、DRI在转炉冶炼等关键技术。
转炉30%、40%、50%的废钢比生产技术也在逐步突破,BeyondECO低碳排放产品实现标准化生产,热轧绿色产品跨越重洋,远销至澳洲、欧洲及东南亚市场,宝钢股份的低碳版图正在逐步扩张。
让生产过程“绿”起来,让低碳产品“多”起来,让生态环境“优”起来。宝钢股份湛江钢铁将立足氢基竖炉推进氢冶金技术研发,挖掘现有高炉全流程减碳技术;同时,加强低碳产品的碳足迹追踪、核算与认证,促进产业链上下游低碳互认,将绿色低碳技术优势转化为产品盈利优势,为钢铁行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范,在绿色低碳发展领域真正形成迭代优势。
打造绿色钢铁“新标杆”,勇当低碳冶金“领跑者”,宝钢股份湛江钢铁将锲而不舍、久久为功,不断书写新的绿色篇章。
来源：TNC编辑部整理
