重钢炼钢厂一转炉作业区降低钢铁料消耗取得新突破
2024-11-01 10:15:54
钢铁料消耗是衡量炼钢水平的重要指标，降低钢铁料消耗是降低炼钢成本最有效手段之一。为深入推进降本增效追求极致成本，炼钢厂一转炉作业区坚持问题导向、目标导向、结果导向，聚焦辅料消耗、转炉终渣全铁、点吹率等影响钢铁料消耗的因素，进行分项攻关化整为零、逐个击破，降低钢铁料消耗取得新突破。
对标先进，大胆尝试
为降低镁球消耗，确保转炉炉况安全、稳定，作业区对标先进单位，并制定操作方案，采取生白替代部分镁球进行造渣、降低转炉出钢温度等措施，一转炉作业区在有效维护转炉炉况的前提下，镁球消耗降低43.5%。
通过现场指导生产，建立分钢种、工艺路径、铁水条件的标准石灰消耗，优化模型自动炼钢过程枪位、供氧流量模式，同时引进厂外石灰生产商，提高石灰质量，在确保脱磷效率的同时，降低石灰消耗9.47%。
不破不立，敢于争先
为降低转炉终渣全铁含量，在现有降低终点温度、降低终点氧等措施的基础上，作业区对标国内大型转炉的复吹工艺，在原有强复吹的基础上，再次将动态复吹流量增加80%，同时采取转炉维护措施，在不影响炉况的条件下降低转炉终渣全铁。截至目前，综合终渣全铁降幅达14.73%。
内外兼修，一炉行，炉炉行
点吹，不仅影响生产周期，影响炉况，还增加能源消耗及钢铁料消耗。作业区通过梳理导致转炉点吹的因素，针对物流组织、信息传递等问题，分别制定措施，借助炼钢模型，确保终点一次命中，同时现场指导员工如何根据火焰及烟气信息确定终点到位。截至目前，点吹率减少20%。
来源：TNC编辑部整理
