重钢前7月吨钢转炉煤气回收量同比增长18%
2024-08-30 09:37:56
重钢能源环保部在年初能源管理会上提出，今年重钢吨钢转炉煤气回收指标为140m³每吨钢的要求。
能源环保部聚焦提升价值创造能力，以精益管理为抓手，追求极致能耗、极致能效，围绕转炉煤气回收攻关，着力解决影响吨钢转炉煤气回收量的制约因素，推进吨钢转炉煤气回收量持续提升，实现转炉煤气“应收尽收”。
协同攻关，提质增量
能源环保部瞄准全工序、全流程，强化对产、收、送、用等环节管控，协同铁、钢、轧各工序持续研究优化转炉冶炼节奏，避免多炉同时冶炼，并适时调整用户端，减少转炉煤气放散。
能源环保管控中心与各工序建立常态化信息沟通，操作人员随时了解冶炼节奏，紧密关注煤气产耗波动情况，及时调整设备运行状态。同时，能源环保部还组织专业人员对消纳富余转炉煤气进行攻关，开发利用220t/h炉转炉煤气管道，将富余的转炉煤气送入高炉煤管网及发电系统进行消耗，提高煤气利用率，提升发电量。
过程管控，精益管理
为保证转炉煤气柜的安全稳定运行，能源环保部抓好设备系统与生产运行系统的深度协同，做精、做细、做实设备全寿命周期管理，加强精益点检，确保设备功能，同时，以智慧能源系统为基础，实时监测能源设备的运行状态和能源消耗情况。燃气作业区抓好设备运行情况监控，一旦发现指标异常，立即分析原因并及时对异常机组实施检修维护，确保5台转加机稳定运行，以保证转炉煤气的持续输出。
“转炉煤气管网的压力维持在15kPa以上，是加压机及管道运行最佳状态。”燃气作业区作业长张永虎这样说。根据转炉吹炼情况，燃气作业区调整转炉煤气加压机运行台数，确保煤气输送能力正常，从而提高煤气的回收效率。
持续优化，提高能效
今年，能源环保部以能源价值最大化为目标，以精益管理为抓手，积极探索煤气资源高效利用的有效方法。能源环保管控中心统筹全公司的高炉、转炉、焦炉煤气，按照热值高低和用户需求进行精准调配，在保证用户使用的前提下，实现转炉煤气最大化利用；充分发挥煤气调度与各煤气用户的协同作战能力，加大对煤气回收、分配、使用等环节的控制，严格按照管理制度做到精心操作、精心调节，优先保障效率高的发电机组运行，效率低的发电机组用于调峰，提高煤气使用效率和价值。
1-7月，吨钢转炉煤气回收量同比增加近22.54m³/t·钢，增长18%，多回收转炉煤气1.075亿m³，增加发电量1142万kWh，减少外购电成本662万元，为公司降低吨钢综合能耗，减少外购能源成本提供了坚实的支撑。
来源：TNC编辑部整理
