湛江钢铁冷轧厂2030酸连轧机组实现月度设备“零故障”
2024-03-29 12:05:01
湛江钢铁冷轧厂以精益运营为指导，坚持目标导向与问题导向相结合，立足全流程、系统化提升设备精细管理水平，取得了明显成效。
2024年2月，冷轧厂2030酸连轧机组实现月度设备“零故障”，突破本机组历史最优状态。
深耕挖潜、持续精进、提质增效
2024年，冷轧厂聚焦设备管理体系，通过狠抓基础管理、完善管理体系，持续打造最优人员效率、最优设备状态、最优维修成本、最优产线效率、最优智慧设备，力求实现管理模式和管理方法新突破。
为确保设备运行状态稳定，更好地服务于机组生产，冷轧厂着力破解短板弱项，以主重要作业线月度故障次数25次、故障时间50小时、零故障机组占比≥50%等三项指标为目标，梳理形成重点攻关项目32项。
冷轧厂重点审视酸连轧机组出现过的设备问题，并制定了专项提升举措。通过党员突击队牵头进行攻关，分班组、分岗位与历史最好水平横向对标赶超，推进入口设备本质化改进；统一酸连轧、酸洗机组设备点检标准，加强各区域、岗位间的协同合作，深度挖掘设备潜能。
责任到人、通力协作、勇担重任
冷轧厂设备管理室以“一月一专项”“一周一诊断”为抓手，持续推进设备异常管理。设备体系的员工积极开展设备异常全面诊断，找准关键问题点，高效率、高质量地解决目前影响设备稳定运行的薄弱环节，确保设备异常快速消除、机组状态稳定受控。
坚持“人到设备，责任到人”，全面夯实设备管理基础体系。机械点检梁耀恒在对活套进行点检时发现，虽然摆动门的动作和位置正常，但存在轻微异音。经仔细勘察后，确定了“摆臂定位轮异常磨损”问题，并利用轧机换辊停机时间对摆臂定位轮进行了更换。
针对位置刁钻的设备，利用操调定修停机时间，对设备进行更加细致的点检尤为重要。电气点检陈云飞检查线路时发现并解决了断路器进线端子松动、电缆氧化过热发黑等极易忽视的问题，杜绝了电路故障。机械点检徐扶韦结合轧机高压系统液位的变化趋势，重点对内部管道法兰进行了检查，发现法兰密封面存在轻微漏油的情况，并进行了更换。
各岗位员工根据所辖设备的动作特点，通过智慧诊断平台构建诊断模式，通过智慧化管控掌握设备功能精度实时情况。电气点检员岑祚机利用现场设备动作指令与相应状态检测装置信号，构建检测装置异常监控模型，对检测装置状态进行实时监控，利用正太分布模型对现场阀动作时间进行监控。通过模型的构建投用和预警信息，及时发现处理现场设备异常，避免了故障发生。
设备稳定是生产稳定顺行的前提，冷轧厂将持续打造五个“最优”，以提升设备保障能力为核心，坚持以稳求进、以进固稳，确保设备运行平稳有序，全面助力公司生产经营任务指标顺利完成。
来源：湛江钢铁
