湛江钢铁1、2号连铸机实现连浇炉数“双突破”
2024-02-27 11:30:13
2月23日17时07分，2号连铸机按计划终浇，连浇炉数最终锁定为584炉，这是继2月20日1号连铸机按计划连浇459炉、打破421炉历史记录后，创造的新的历史纪录！两台连铸机在同一时间段接连打破连浇纪录，标志着湛江钢铁连铸高效化稳定顺产迈上了新台阶！
连铸连浇能力是炼钢区域系统革新、生产组织、工艺优化、工序协同、设备管控、操作水平等综合能力的体现。提高连浇炉数，是实现“低成本、高效率”的重要途径之一，在提升产能、降低物料消化、减少金属料损失、提高能源利用效率等方面均有显著收益。
湛江钢铁一期连铸机装备能力不足。为压缩投资，自一期投产以来，全体炼钢人思考的重点放在了“如何以连铸为中心组织生产、实现稳定高效顺行”上面。由此，炼钢厂走上了自我革新的高效之路。
精心准备，培训先行
2024年初，连铸单元以“宽广的视野、超前的策划、坚决的执行”谋定快动，提出了“881”高目标引领计划（浇钢安全生产八个零目标、精整安全生产八个零目标、连铸单元一系列的重点工作）。为快速推进“881”目标落地，连铸单元选择了“连浇炉数再突破”这个“牛鼻子”，并策划实施了一套“组合拳”。
保障连铸机长时间稳定顺行，设备是基础，操作是关键，技能是核心。不仅四个班组综合实力要强，个体素质也不能低。为此，连铸单元一方面充分利用行为观察摄像头，开展全员标准化作业执行情况检查，摸清现场标准化作业现状，并通过岗位测试等对员工技能进行摸底，识别每位员工技能的弱项、短板，采取有针对性的培训，提升全员技能水平。
另一方面，利用2023年12月份北区年修契机，连铸单元邀请安全、工艺、设备等专业人员开展专项培训，提升全员紧急排故能力、异常应对能力和对设备的熟悉程度。
工序协同，精益求精
稳定是连续的前提，精准控制是稳定的保障。在此次连浇过程中，制造管理部统筹合同结构及生产物流安排，充分利用钢种间的连浇关系，细致做好连铸计划安排，同时加强铁钢界面的管控和调整。
在生产组织过程中，炼钢厂全力推行“以连铸为中心”的生产组织方式，在温度、节奏等工序控制上均做到各环节精细化、高效化、精准化作业，每班通报、高频复盘，确保全面保驾。工艺、生产、设备既各司其职，又高效协同，为连铸的稳定高效和高质量生产提供了强有力保障。连铸团队各岗位严守标准、尽职尽责，实现了整个连浇过程人为操作失误为零、设备故障为零、生产异常为零等八个零目标。
对标找差，借石攻玉
连续稳定浇铸对耐材寿命、设备稳定性、系统稳定性、计划可控性等均是挑战。
为此，连铸单元与其他基地的炼钢厂开展对标，认真分析影响连浇的各种因素，围绕控制出钢温度、提高耐火材料使用寿命、减少设备运行故障和突发生产事故、稳定结晶器在线调宽、提升行车运行效率等方面，深挖潜在不足、细化改进措施，从生产计划、炼钢工序、连铸工序、轧钢工序等方面综合考量，突出追求极致效率和极致成本，聚焦短板弱项精准攻关。
连浇炉数的“双突破”只是一个起点，而“881”目标的实现任重而道远！所谓“行百里者半九十”，在世界一流炼钢厂的创建中，炼钢人还有很长的路要走，还有很多的困难要克服！后续炼钢厂将继续坚持高目标引领，坚持问题导向，持续攻坚克难，为建成世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地而努力奋斗！
来源：湛江钢铁
