鄂钢“智慧轧材”改造项目建成投产
2023-05-16 07:08:36
随着轧材厂高线热机轧制改造项目建成投产，鄂钢第一条智慧产线--“智慧轧材”诞生。该产线通过物联网技术和数据共享实现生产过程的自动化、智能化，有效降低员工劳动强度，提高工作效率。
该项目以操作室集中化（“一线一室”）、操作岗位机器化、生产智能化及数据资产可视化为目标引领，通过物联网技术和数据共享实现生产过程的自动化、智能化，从“三个层面”实现智慧制造。
生产作业
以现场作业无人化、工序生产一键化、生产过程可视化为主线推进智能和感知技术应用，面向工序、产线、装备本体，提升自动化水平，实现生产安全本质化。
应用场景1：钩号识别
通过视觉识别、RFID相关算法完成对C型钩钩号的识别操作，实现收集区线卷的跟踪。
应用场景2：堆钢检测
通过高速相机，实时拍摄关键位置棒材形态，应用智能AI算法预判棒材堆钢趋势并发出预测报警信号，可与L1联动或采取相应工艺调整避免堆钢事故的突然发生。系统识别单帧图像可达到25毫秒以内，从图像采集到检测出堆钢预测报警信号传到PLC，最快可达到180毫秒。
生产管理
以集控化和数字化为主线，推进运行管理的界面智能技术应用，提升工序界面的智能化水平。应用工业物联网和大数据技术，将原有的12个操作室合并为1个操作室，通过质量分析、能源管理、状态监控等管理模块，以数据驱动运营，为扁平管理打下基础，提高厂级管理效率。
生产决策
建立面向未来的具有钢铁工业互联网基因的“智慧轧材系统”。
通过对生产过程进行数字孪生，真实展现现场场景；运用3D可视化生产看板，对生产异常监控和详细数据分析，对标找差，实现产线级智慧制造管控。
