湛江钢铁热轧厂2250产线刷新历史最优产量记录
2023-03-09 09:50:52
据2月27日湛江钢铁召开的三届三次职代会、工代会暨管理研讨会上消息，热轧厂2250产线刷新历史最优产量记录。在极致产能的背后，热轧厂2250产线是如何锚定“稳”和“优”，再树新标杆。
1、以“稳字当头”为出发点，刀刃向内狠抓标准化作业和精细化管理，全方位提升“稳”的能力。
·追求生产零废钢
废钢数量是热轧产线稳定生产综合水平的体现。热轧以生产百万吨零废钢为追求，采用FMEA管理工具从人机料法环对废钢进行精细化管控，梳理出废钢类型，辨识影响因子，狠抓闭环措施落地，做到废钢原因“块块清”，改进措施“快快干”。
2022年，全线实现连续生产近百万吨零废钢，创产线投产以来最优水平。
·追求设备零故障
设备稳定是生产顺行的基础，对于热轧工序而言，轧线上任意一个环节的小故障，都将导致全线中断生产。为此，热轧厂从“四个全面”采取措施，寻找突破口。
全面实施“操检合一”变革
全面推进点检岗位视频规程
全面落实关键设备分级管控
全面运用智慧设备预警系统
2022年，2250产线月均故障停机时间同比降幅50%，三级等级故障发生为零，日历作业率达到行业领先水平。
2、以“高效改进”为杀手锏，通过全面对标找差和技术改进创新，全流程加快“优”的步伐。
·钢轧物流直，极致热装去活套
热轧厂以工序共建为纽带，以“下线少、物流直、入炉快、温降低”为理念，围绕钢轧一体排程、板坯取消工艺下线等难题优化极致热装生产模型，构建“高产-低库存-高热装”的良性循环，实现产能和热装的螺旋式上升。
2250产线年度400℃热送热装率是中国宝武首条突破80%的宽规格热轧线，直接装炉率、平均装炉温度和加热炉燃耗大幅改善，处于行业领先水平。
·轧线节奏快，极致产能少间隙
热轧工序以秒为单位计算时间，两块钢之间的轧制间隙，好比在一条跑道上，一架飞机还没有完全起飞，另一架就要开始降落，每缩短一秒间隙都意味着在突破极限，对产能的收益是巨大的。
从程序上、工艺上、模型上，热轧厂分层分类梳理可提升点，深耕“两块钢”同时轧制技术和高精度防追钢技术，持续优化自动化控制逻辑，在进一步减少模型计算与实际值差异的同时，提升纯轧时间。
2022年，热轧人锚定“稳”和“优”，除产能外，轧线加工成本、轧制节奏、工序能耗等十大关键技经指标在中国宝武19条热轧产线均处于领先水平，用苦干实干捍卫了东山基地热轧标杆引领地位。
来源：湛江钢铁
