重钢“减少7号连铸机因成分异常下线比例”项目攻关取得实效
2023-01-13 11:15:33
重庆钢铁7号连铸机是双高棒产线热送直轧的重要组成部分，据统计，2022年6~8月，除轧钢工序自身因素外，造成炼钢成分异常下线占比较高，对热送直轧的连续生产造成影响。为此，制造管理部、炼钢厂、轧钢厂高效协同，成立“减少7号连铸机因成分异常下线比例”项目攻关组。
在攻关组的不懈努力下，2022年9~12月因炼钢成分影响热送直轧比例逐步降低，每月均≤2%，其中11月份达到0.87%，创造历史最好水平。钢轧热送直轧率也提升到77.42%，为重庆钢铁热送直轧低碳炼钢提供了强有力支撑。
优化生产组织，保证稳态浇注
从生产组织角度出发，采用“三炉对两机”或“两炉对一机”模式，优先保证7号连铸机的节奏稳定，为稳定成分控制创造条件。其次，强化信息传递，在炼钢工序生产秩序发生混乱时，提前报下工序采取降速浇注的方式，降低对热送直轧的影响程度。项目组成员充分发挥带头作用，在生产中发生异常时，及时赶赴现场解决问题，采取措施快速将生产秩序恢复正常，保证7号连铸机炼钢的稳态浇铸。
工艺优化，精准控制
针对4号高炉铁水质量波动大的特性（7号连铸机的对应供铁高炉），时刻关注每包铁水硫含量，制定《高硫铁水应急处置措施》工艺技术文件，规范高硫铁水异常处置流程，9~11月，共计因硫成分不合仅1炉，较去年同期得到了大幅改善。优化炼钢工序转炉冶炼辅料加入、混吹、深吹等工艺，转炉操作不断稳定，生产效率显著提升，转炉冶炼周期从31分钟降低至28.5分钟，为氩站吹氩、成分控制争取了时间。
高效协同，优化热送直轧成分控制
炼钢厂、制造管理部高效协同，对成品成分取样分析，采取过程管控措施，大幅减少成分因素对热送直轧的影响。9~11月，7号连铸机钢产量约38.27万吨，成分异常下线比例较最高值降低了6.53%，实现经济效益约150万元。
来源：重钢
