鄂钢精整线生产效率提升 轧机产量获突破
2022-12-09 14:09:19
今年年初，鄂钢宽厚板厂将“精整过钢量提升”设为“揭榜挂帅”项目进行重点突破。面对双机架上线后轧制产量提升带来的压力，全体职工立足岗位，把本职工作做实做细做精，在单机架生产时“强筋锻骨”，在双机架生产实战中攻坚克难，实现精整过钢量指标10月、11月两连破，其中11月突破12万吨，较单机架时提升30%，超额完成12万吨揭榜挂帅目标。
1、稳定设备，为高效生产夯实基础
设备的稳定是生产高效的前提，宽厚板厂精整车间利用单机架生产时机抓紧练兵，全力做好设备维护和改造工作，为高效生产打牢设备基石。针对双边剪夹送辊电机螺栓容易松动问题，进行设备改造，今年以来因该问题导致的设备故障为零；针对45钢需要人工测量尺寸问题，实施了板廓仪项目改造，大大减少了操作人员的现场劳动强度，同时有效提升了定尺剪的剪切节奏；针对修磨台架容易出现链条损坏维修难的老大难问题，实施修磨台架链条拉绳控制改造，能及时快速的将故障控制在较小的范围内，备件费用一年节约近80万。
2、优化工艺，争分夺秒提工序节奏
坚持从小处着手，从细处找突破，把每一道工序都做到极致。优化切头剪的分段原则，保证更多的倍尺钢板进行剪切，剪切母板的小时块数提升30%；优化双边剪传动控制方法，剪切刀数由18刀/分钟提升至25刀/分钟，保证一块24米的倍尺板的剪切时间小于2分钟，剪切节奏提升30%；优化定尺剪剪切逻辑，将原先的先后工序改成同步工序，大大提升了定尺剪整体剪切效率，定尺剪剪切钢板速度提高了20%，班小时块数最高达到55块，全力匹配轧钢速度。
3、强化协同，极致效率提生产节奏
以问题为导向，坚持工艺、操作、维护一盘棋，针对双机架生产中出现的冷床上下钢不同步、倍尺剪切下线难、二级系统不能自动生产子板号、物流周转困难等问题持续攻坚，项目攻关组每天将生产班中发生的异常问题收集起来，逐个运用鱼骨图的方法找出问题的主因，再联合工艺、操作、设备、通讯等方面人员开展优化设备信息维护攻关活动，将系统中的BUG一个一个修正，持续优化提升，开创了3#冷床上下钢同步操作的新操作方法，匹配轧机快速出钢速度，保障冷床不堵轧机，为精整线生产效率提升发挥了重要作用。
接下来，宽厚板厂将以精整线物流优化为依托，助力精整线生产效率提升，为轧机产量的突破和创新高铸牢防线。
来源：鄂钢
