重庆钢铁持续开展降低钢铁料消耗攻关
2022-11-29 08:57:56
钢铁料消耗是衡量炼钢水平的关键指标之一，也是影响炼钢成本的重要因素。重庆钢铁制造管理部积极协同炼钢厂，通过优化入炉废钢结构、控制转炉喷溅、降低转炉终渣TFe等举措，持续开展降低钢铁料消耗攻关。截至10月，钢铁料消耗较年初降低6.16kg/t，节约成本约19元/t。
全流程废钢管理，优化废钢结构
根据废钢生产工艺、废钢性价比，建立自动配废钢模型，实现一键配废钢，进一步优化废钢使用结构；积极推进“互联网+”废钢管理模式，建立废钢APP，将13个外购废钢品种，近500条质量扣罚细则全部转换成系统扣罚规则，进一步提高废钢质量判定的公正性、及时性、准确性。
控制转炉喷溅，优化辅料结构
积极开展降低喷溅率攻关，通过对冶炼前期氧枪枪位的摸索和氧气流量的控制，配合辅料结构优化及加入时间的调整，做好前期快速成渣，平稳升温，减缓了碳氧反应，稳定控制熔池反应速率，实现了喷溅率≤3%的目标。
降低终渣TFe量，提高操作水平
年初，转炉终渣TFe较高，导致金属料损失。制造管理部与炼钢厂技术骨干组成攻关团队，对标宝钢股份开展210吨转炉复吹可视化管理，制定全炉役复吹技术方案，并开展试验摸索；对标鄂城钢铁开展80吨转炉保碳出钢研讨；对标梅山钢铁建立转炉自动炼钢计算模型，通过实施一系列攻关措施，转炉渣全铁较一季度降低3.83%，减少钢铁料损失3.69kg/t，降低成本11.40元/t。
跟踪含铁资源，高效回收利用
针对钢渣处理难度大，现场积压等问题，加强上下工序协同，强化极致库存管理，物流运输部推进快速回收、快速加工、快速出厂模式，提高加工效率约15%，钢渣库存降至≤300吨/天；炼钢厂结合品种结构和工艺路线组织钢渣资源利用，稳定转炉冶炼过程操作，确保钢渣快速消化，钢渣资源回收率较上半年提高0.75%，降低钢铁料消耗约0.16kg/t。
来源：中南钢铁
