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重庆钢铁7月吨钢板坯工序成本(含合金)降低至500元以下

2022-08-31 05:53:36

中南钢铁重庆钢铁认真贯彻落实宝武“三降两增”总体工作部署,发起“跑赢大盘,为生存而战”的号召,坚持目标导向、结果导向,瞄准“三降两增”靶心。7月,吨钢板坯工序成本(含合金)降低至500元以下,实现“破5进4”。
 
重庆钢铁炼钢厂从工艺、技术、管理等领域多维度对标找差,强弱项、补短板、提能力、求实效,努力实现低耗炼钢、高效炼钢、绿色炼钢,提高板坯工序成本市场竞争力。
 
炼钢厂多次组织分析审视生产工艺,建立废钢最优性价比模型,转炉废钢配斗以最优性价比废钢为主;优化转炉炼钢生产工艺,采取经济实惠的生白云石替代镁球,降低镁球消耗21.2%;优化转炉出钢渣洗工艺,降低稠渣剂消耗50.3%;摸索LF分级处理工艺,降低精炼用石灰消耗20.0%;连铸工序推进保护渣无锂化,降低含锂保护渣消耗49.6%,降低保护渣成本,多措并举实现“低耗炼钢”。
 
一方面抓细缩短转炉冶炼周期,成立专项攻关团队,细化分解转炉冶炼时间、辅助时间管理,技术人员蹲守现场跟踪转炉进料时间、摸索对比大出钢口试验等,冶炼周期缩短1.2分钟。另一方面,为提高连铸生产效率,工艺、设备技术人员协同开展攻关,一起跟踪铸机扇形段精度、喷淋系统、测量对比铸坯温度,反复测算摸索数据,板坯连铸机实现极限拉速生产,2台双流板坯连铸机均实现“日产万吨铸机”目标,生产质量稳定,为“高效炼钢”奠定基础。
 
炼钢厂分别成立了降水耗、降低压空消耗、提高LT系统稳定性、降能源成本等多个攻关小组,设置目标,形成良好的竞争氛围。煤气、蒸汽等能源做到应收尽收、对煤冷塔煤冷水管网进行改造、对RH真空泵组增加联锁功能等,7月炼钢工序能耗(含精炼、连铸)降至-23.11kgce/t,为节能降耗跑出“加速度”,助推实现“绿色炼钢”。
 
来源:中国宝武、TNC编辑部整理

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