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湛钢钢包团队高效协同1—6月创效益约120万元

2022-07-20 08:38:54

湛江钢铁为尽快适应三座高炉、四座转炉时代全体系运行新常态,解决钢包周转难、物流交叉多以及工序能耗高等生产瓶颈。炼钢厂公辅单元、生产技术室联合耐材总包协作方深入融合、高效协同,成立“钢包攻关团队”,积极落实“降本增效”的运行原则。
 
通过改进型钢包夹板透气砖实践、钢包寿命提升、钢包烘烤超时控制等一系列措施。从而实现增产降本、节能减碳降本以及差异化精品增效。1—6月实现:钢包状态符合率提升4.2%;钢包周转率提升16.7%;钢包烘烤超时时间降低60.7%。
 
钢包是产量的保证。但钢包备包并不能作为面对生产异常时的“挡箭牌”,同时要积极响应转炉工序-30kgce/t.s节能减碳降本工作推进,如何才能减少钢包过烘烤时间?如何实现最高的生产效率?成为了团队思考最多的问题。
 
专项攻关团队,努力研究钢包烘烤方式,经反复论证后,团队大胆果断决定:取消钢包备用包!团队根据生产计划,合理制定钢包周转数量,通过精准匹配,安排钢包烘烤时间,灵活应对生产各项异常。1—6月钢包过烘烤时间大大减少了2400小时,降低了焦炉煤气消耗约84万立方,实现了节能减碳降本。
 
然而取消备包,这意味着生产物流必须保持长期稳定的状态,这更是考验着钢铁循环作业区各班调度的生产组织及策划。在满足生产物流稳定的情况下,他们根据生产实际,灵活调整生产计划、紧抓钢包空包返回时间、优化物流最优工序等一系列举措,确保了钢包热状态,为转炉冶炼助一臂之力,3月份创下了班产60炉的最优历史记录,实现了增产降本。
 
在炼钢厂,钢包起着承上启下的作用,要发挥炼钢极致产能,钢包是重要瓶颈之一。
 
浙江自立联合团队核心人员、生产技术室,自2021年8月起,就以开始直面攻关,制约钢包寿命提升的钢包透气砖,最终研发出新型免清洗钢包透气砖—钢包夹板式透气砖,通过现场应用技术的探索及管控方案不断完善,迅速实现了钢包小修寿命62%的提升,实现了差异化精品增效,此项由技术与应用相结合的改革创新,不仅大幅度减少了钢包在线热修作业用时、降低了装包人员的劳动强度、还显著降低了精炼吹氩失败的异常次数。同时减少了钢包上下线对生产物流的影响,使钢包周转得更快,助推3月份钢包周转率创下5.44的历史记录。
 
钢包团队将持续以“一切成本皆可降”为目标,打破常规认知,深化全面对标找差工作,以钢包烘烤、钢包翻损、钢包重量等日常管控指标为抓手,积极推进炼钢极致成本工作,为转炉工序能耗-30kgce/t.s行业标杆水平创造价值,在钢包团队的高效协同下1—6月创效益约120万元。
 
来源:湛钢炼钢厂

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