宝钢湛江钢铁节能环保优秀案例
2022-06-28 09:17:29
为促进企业节能环保技术进步，鼓励员工积极开展节能技术创新。6月15日，湛江钢铁表彰了一批节能环保优秀案例和大湛钢“2021年度节能环保先进个人”此次活动中，有6篇优秀案例荣获一致好评。
1、降低高炉煤气系统氮气消耗
炼铁厂 高炉机械运转JK小组
目标：高炉煤气系统氮气消耗降低0.43m³/t
炼铁厂深挖班组降本潜质，围绕现场生产工艺，从现场本质化和精细化管理出发，通过优化控制程序和制定统一标准，尽可能减少高炉煤气系统氮气消耗，优化后氮气单耗降低2.4%，进一步降低了铁水生产成本。
成果1：高炉煤气系统氮气单耗降低2.4%，每年节约成本90.18万元
成果2：形成技术秘密1项，申请金点子2项
2、提高转炉煤气回收率
炼钢厂 提高转炉煤气回收率JK小组
目标：挑战能耗水平达到-30kgce/t.s
炼钢厂通过对标找差，深挖工序能耗潜能。通过梳理煤气回收整个流程，数据分析，完善岗位规范，开展标准化作业，在原有基础上“提前回收、延迟放散”，做到应收尽收；积极推行劳动竞赛，充分调动现场的主观能动性，大大提高转炉煤气回收水平。
成果1：转炉煤气回收率提升了6%，创历史最优水平
成果2：转炉工序能耗单月实现-32.08kgce/t.s，创历史最优
成果3：2022年转炉煤气回收累计产生经济效益1259万元。
3、提高加热炉热装坯500℃装炉占比
厚板厂 轧钢乙班JK小组
目标：加热炉热坯500℃装炉的占比提升20%
厚板厂谋定快动，以进一步缩短在库时间，减少铸坯余温损失提高500℃板坯装比例为中心，通过优化行车倒垛作业方式、热坯“不下地”进炉、边部检测动态调节反馈辊凸度、热坯库内存放及辊道保温作业优化，全面提升库区运行效率。500℃热装率突破40%，达达42.9%较21年提升19%，2022年一季度整体热装率突破80%，进一步降低加热燃耗及库区行车运行电耗。
成果1：板坯库行车倒垛效率提升27.5，节约电耗成本8.41万元
成果2：优秀操作法1篇，金点子1项，申请技术专利1项
4、提升机组产能发挥
冷轧厂 提升机组产能发挥JK小组
目标：高负荷生产时退火炉混合煤气流量值提升7000m³/h；1.2mm厚度以上厚料平均发挥系数提升5.4%以上
冷轧厂现场员工主动担当。成立现场产能提升团队，扎根现场，深入研究限制机组燃烧瓶颈工艺，通过五年沉淀，最终攻克燃烧效率瓶颈技术。机组产量提升20t/h，烧嘴故障率下降7%，提高了员工攻坚克难的自信心和技能水平。
成果1：机组厚料平均小时产量提升20t/h，烧嘴故障率下降7%
成果2：创造效益482.028万元
成果3：形成技术秘密5条，技术论文1篇
5、提高厚板热送热装率
制造管理部 厚板室JK小组
目标：厚板热送热装率提升8.3%
制造部提高厚板热送热装率团队深入挖掘节能潜力，按照公司十二字方针，对2021年生产实绩进行全面分析和评估，摸索建立“钢-轧一体化”的生产组织模式，通过优化炼钢CAST板坯出钢模式和炼钢一切长度以提升厚板收坯节奏和切割能力。
成果1：热送热装率相对于2021年提升6.86%，月均产生效益47.59万元
成果2：形成技术秘密1项，申请银点子1项，科技论文1篇
6、提升全厂废水回用量
能源环保部 水控中心废水回收JK小组
目标：降低消防水用水量0.5万m³/天
在能环部“两零四优三确保”指导思想下，水控中心聚焦基础管理、效率提升、团队建设等方面，将指标层层分解，逐级压实责任，团队成员主动跨前一步，全力以赴完成全厂废水回收量年度挑战目标，创造效益474万/年，吨钢耗水突破2.3m³/t，达到吨钢水耗历史最优水平。
成果1：膜系统制水率较去年提升6.3%
成果2：每天节约消防水1万m³供给膜系统，创造效益474万/年
来源：宝钢湛江
来源：宝钢湛江
