重庆钢铁炼钢厂全力打好降本增效“组合拳”
2022-06-23 14:05:26
为进一步落实“三降两增”工作要求，重庆钢铁炼钢厂深入践行“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念，结合生产经营形势，在“降”上狠抓开源节流，在“增”上采取有力措施，全力打好降本增效“组合拳”，助力公司“稳增长”目标任务完成。
精准施策 提质保量
针对七号连铸机投运初期铸坯定尺合格率不稳定问题，炼钢厂对标行业标杆企业，以提高生产效率、降低生产成本为切入点，结合操作实际，探索工艺技术创新和设备升级改造，通过增加电磁吸盘提高火焰切割机的精确度，七号连铸机的定尺合格率由92.27％提升至98.35%，降本增效初见成效。
精细加工 降低消耗
炼钢厂积极探索LF炉轻处理工艺，降低精炼工序钢种生产成本。通过转炉工序保证、LF炉造渣制度调整、LF炉吹氩和合金化制度优化等措施，缩短升温时间、降低辅料消耗。二季度，炼钢厂LF炉轻处理工艺累计开展1335炉，较一季度LF炉平均升温时间缩短5分钟/炉，辅料消耗降低1.5公斤/吨钢，电耗成本和辅料成本降低3元/吨钢。
精心降本 合理优化
炼钢厂优化含钛钢种的生产模式，利用RH炉真空状态下钛不易氧化、收得率高的优势，把双精炼工艺含钛钢的钛铁全部调整至RH炉加入，降低钛铁合金成本。5月，RH炉共生产367炉含钛钢种，累计使用钛铁34.73吨，降低钛铁合金20.16万元，为降低生产成本、提高经济效益打下了坚实基础。
来源：中国宝武
