重庆钢铁轧钢厂热卷、厚板产线缩短换辊时间
2022-03-29 09:41:58
近期，轧钢厂将优化换辊流程、简化换辊操作、加强换辊稳定性和安全性、进一步缩短换辊时间，取得明显成效。3月以来该厂热卷产线精轧纯换辊时间突破15分钟大关；厚板产线最快换辊时间22分钟。
热卷产线：全员高度协同，提高换辊效率
2月底，由热卷生产作业区牵头，成立了由工艺技术、生产操作、设备专业人员组成的“换辊精益生产团队”，并根据去年3个月连续最好水平，结合对标产线将精轧换辊攻关目标定为≤15分钟。
团队成员高度协同，以“争取每一秒钟，轧好每一块钢”为理念，通过对换辊流程、环节的时间分布进行梳理分析，找到了无法直装新辊、人员不足、积极性差等影响精轧换辊时间的主要因素，并逐一制定了解决方案。
由于就地操作箱与换辊平台设计原因，F1-F5装新辊时视线被旧辊遮挡，将旧辊拉出换辊区是制约精轧换辊效率提升最大的因素，约影响换辊时间2分钟。针对这一问题，生产方提出新增机架窗口监控，热卷设备作业区高度协同实施，加装F1-F5机架窗口监控并完成调试，成功解决该问题。
工艺技术人员通过对大量轧辊磨损曲线进行分析，着手提升轧辊磨损均匀性，通过精细化配辊，改善轧辊冷却条件，实现F1F2机架轧辊轮流更换；通过线下备辊优化，工作辊配辊与上线机架的优化，减少了轧辊直径、阶梯垫级数和轴承座的变化，减少了外界条件波动；同时，通过程序优化，对预埋辊缝进行记录，提升了换辊后开轧辊缝的准确性和换辊开轧的稳定性，最终将出钢时间提前，为高效换辊提供了技术支撑与改进。
厚板产线：精准定位操作，追求极致效率
厚板产线通过优化、拆分换辊流程，换辊准备的工作提前做，减少外部条件对换辊的影响，并通过优化操作及确认方式，制定有效激励措施，大幅提升换辊效率。
为缩短换辊前最后一块钢坯的轧制时间，换辊作业各个操作步骤均按“秒”打表，粗轧、设备支援提前到轧机平台等待，前后导卫调整同时进行，互不干涉的操作同时进行等。同时，通过制定奖惩机制，对小于25分钟的换辊时间按每分钟奖励，超过30分钟按每分钟进行考核，进一步促进了换辊效率提升，精轧换辊时长成功缩减到平均26分钟，最快纯换辊时长为22分钟，大幅提升了换辊效率。
下一步，轧钢厂将继续深挖潜能，在提高作业率，提升轧制效率，改善产品质量，降低生产成本等方面推进精益生产。全面提升轧钢厂竞争力，为公司高质量发展目标，成为中国西南地区钢铁引领者做出重要贡献。
