重庆钢铁：优化高钛钢种生产工艺，提高炼成率
2022-03-10 08:51:21
技术背景：钛【Ti】在钢中是一种良好的脱氧去气剂和固定氮、碳的有效元素。钛在钢中的应用主要以微合金化方式为主，在钢中加入一定量的钛(0.01％～0.03％)可实现细化钢的组织、提高钢的强度、改善钢的塑性和冲击韧性等作用。
2021年，重庆钢铁开发Q700XT、700L两个高钛新钢种，钢种钛含量为1.20-1.30%。由于钛在炼钢和浇铸温度下是非常活泼的金属元素，除了极易被氧化外，还容易与空气和钢水中的氮反应，高钛含量下极易在钢水中形成tin，常造成水口结瘤堵塞、结晶器形成结鱼冷钢，引起漏钢和坯材严重缺陷。按原工艺生产所得其钢水【Ti】收得率仅有50%-70%，收得率不仅低而且波动较大，严重影响该系列钢种炼成率和产品性能。
为解决Q700XT、700L新钢种的【Ti】收得率差问题，重庆钢铁炼钢厂组织以刘晓峰创新工作室成员牵头的技术小组，深入现场，紧紧围绕影响钢水【Ti】收得率的各方面因素，摸索收集生产过程数据。经过对过程数据的分析讨论，发现【Ti】收得率差的原因主要在LF和RH精炼炉的过程控制环节。
问题已经找到，该怎么解决呢？炼钢厂技术小组秉持着不抛弃、不放弃精神，积极行动，制定措施，形成了以《控制高钛钢种生产核心要素》操作要点。经过3个月的摸索和优化，Q700XT、700L钢种成分控制改善明显，其【Ti】收得率均达到85%以上，品种炼成率达到99.80%以上。随着钢中钛含量的提高，产品韧性、加工性能以及耐磨性均大幅度提升，尤其是当钢中ti≥0.15％时，可获得大量微米级(1～5μm)的tic(≥80％)和少量的tin，其产品耐磨性是钛微合金化钢的10倍以上，产品使用寿命显著延长。
高钛钢精炼工艺优化实施后，固化标准并取得《一种高钛含量高强度低合金汽车结构钢及其冶炼工艺》发明专利，其“献一计”好点子荣获宝武集团“银点子”。
