重钢轧钢厂双高棒小时产量突破210.6吨
2022-03-10 08:50:59
2月27日，重钢轧钢厂双高棒产线小时产量突破210.6吨，创历史新高！
双高棒产线是公司打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业的重要组成部分，为快速实现达产达效，在轧钢厂班子的带领下，各部门高效协同，生产、工艺、设备人员通过优化料型、优化活套设置、调整夹送辊参数、改进倍尺飞剪出口导卫以及优化设备运行等，双高棒产线小时产量创新高，向提质增效的目标迈出了稳健的第一步！
迎难而上，稳步向前！
活套是棒材连轧工艺中的关键设备，起到了稳定料型和调整轧制张力的作用。技术人员通过不断摸索轧制工艺参数，梳理活套起套和落套触发条件，修改活套控制程序，将精轧Ⅰ和精轧Ⅱ活套全部投用，使轧线稳定运行。
双高棒高速倍尺飞剪采用西马克先进技术，能够保证轧件在高速运行下实现精准剪切。在调试过程中，高速倍尺飞剪稳定运行遭遇重大瓶颈，为此工艺和设备人员翻译技术资料，深入思考、大胆创新，对出口导卫的结构进行优化并固化倍尺飞剪的校正和检查方法，实现倍尺飞剪稳定运行，成功解决剪切问题。
BBD（抱尾制动器）是让高速棒材制动并能稳定上冷床的装置，因轧制速度快，BBD动作异常，轧件未能正常停止，影响生产节奏，经设备人员逐项排查，找到问题关键点、制定解决方案并组织实施，BBD夹持不稳定的情况得到彻底解决。
坚定目标，永不停步！
2月，面对提质增效的艰巨任务，轧钢厂各级管理者和专业技术人员义无反顾、毫不犹豫地冲向前。瞄准制约双高棒小时产量提升的各类因素，开展一头（加热炉）一尾（精整）的生产节奏提升攻关。针对加热炉出钢间隙和轧制间隙不匹配的问题，工艺技术人员和生产作业区根据现场轧制情况不断摸索数据并调整，将1#飞剪轧制间隔控制在7秒内，同时将φ16mm螺纹钢的单支钢坯轧制时间间隔稳定在44秒，大大提高了轧制节奏。
针对精整操作按钮干涉问题，工艺技术人员立即组织操作按钮功能协商并完成调整方案，设备作业区积极联系供货单位配合更改程序，采用就地+集控配合的方式，使1#、2#台架同步投入使用，保证了物流通道的顺畅。
稳“轧”稳打，未来可期！
小时产量的成功达标大大提升了轧钢人的信心，双高棒产线将乘胜追击，逐一击破制约提升产能的难点和重点，为后续提升设备稳定性、提高轧制节奏和提质增效提供有力保障。轧钢人将砥砺前行，永不停步！站好每一班岗、轧好每一支钢，用饱满的热情迎接挑战，助力公司绿色低碳高质量发展。
