重庆钢铁轧钢厂热卷、厚板产线热装率创历史新高
2022-02-15 08:43:47
重庆钢铁2021年成立了热送热装攻关小组。制造管理部作为牵头单位，系统策划并建立了推进热送热装工作的长效机制。攻关团队利用热送热装日计划平衡会、周例会、月度推进会等工作机制，沟通现场情况、协调检修计划、平衡热坯配送。多部门联动协同优化热送热装生产组织，为热装率稳步提升提供了坚实支撑。在攻关小组的引导下，轧钢厂已经多次刷新热装指标。
攻关小组加强产品生产周期管理，合同结构、品种规格的合理排产方面的精细管理，协同炼钢厂、轧钢厂联合排产，大大提高了炼钢轧钢工序的生产计划匹配性。同时，加强炼钢厂工艺审视，不断优化炼钢连铸工艺，严控炼钢过程异常下线量，大力开展品种钢热送热装试验，扩大可热送热装钢种比例，在保证质量的前提下探索缩短部分品种钢下线堆冷时间，为热送热装奠定了工艺基础。
轧钢厂利用智慧经营管控平台，实时跟踪板坯切割、入库、装炉、库龄、入炉温度等数据的周期节点，并根据热送热装情况进行入炉材料交换的精细管理。同时，聚焦提升生产稳定性和生产效率，强化精细操作，严控操作事故，加强精准维护，充分利用日修、定修进行设备隐患消缺处理，强力保障了热送热装的物流畅通。
热卷产线强化设备精度管控和工艺优化，进一步放宽了钢种过渡、宽度反跳、厚度过渡等方面的生产计划编制限制。对热坯温降曲线进行探索，修正参数，进一步提高了窄断面8小时内入炉率；厚板产线大力推进凸辊技术应用，有效助力炼钢、轧钢计划匹配。通过开展1#连铸机热送攻关试验，提升火切效率，优化库房堆垛，提高板坯周转效率等措施，为板坯二切后尽快入炉轧制提供了支撑，促进了热装率不断改善。
一系列措施的实施，构建了“高产-低库-高热装”的良性循环，以热装促进轧线的高产稳产，以轧线的高产稳产降低板坯库存，以低库存为提高热装率创造更有利条件，实现了产能和热装率的螺旋式上升。
热装率上升的背后是员工对工作“颗粒度”的体现。技术员每天对热送热装情况进行总结，详细分析每块钢坯热送、热装失败的原因，认真地梳理、解决生产过程中产生的问题。员工们以极致的负责、极致的细心、极致的耐心，在提高热送热装率这个问题上下好了“先手棋”、打好了“主动仗”。
突破之路陡峭且充满泥泞。“征程无止境，我们虽然再次突破热装率，但与先进标杆相比，还有不小差距，全面对标找差，狠抓降本增效，在实现绿色低碳可持续发展的道路上，我们必奋勇再争先！”轧钢厂相关负责人表示。
来源：重钢
