重庆钢铁炼钢工序能耗降至-20.68kgce/t
2022-02-10 09:22:07
近日，中南钢铁重庆钢铁炼钢工序能耗降至-20.68kgce/t，在宝武各家产线月度排名中拔得头筹。近年来，重庆钢铁聚焦节能降碳，加快技术创新、机制创新、模式创新、制度创新，构建绿色发展新格局，着力打造“3A”级绿色钢厂景区。炼钢厂正视差距、补短扬长，以刀刃向内的勇气推进节能降耗工作，跑出“加速度”。
节能改造 系统策划
2020年底，炼钢厂着眼现场实际，积极行动，转变观念，对标集团内兄弟单位，系统策划了2021年极致能源消耗方案，细化分解各项能源消耗指标，从效率降碳、工艺降碳和技术降碳三方面抓实节能降碳工作。推进过程中落实责任人，坚持每日跟踪、每周检查，发动全员开展节能降耗工作，全面提升精细化生产能力。2021年，炼钢厂实现能源降本5281万元，为重庆钢铁绿色低碳高质量发展作出贡献。
炼钢厂多点发力，坚持“一项目一方案”，层层把控，全力确保工程落地增效。投用“LT放散塔智能点火系统改造”项目，以电子点火取代天然气长明火；实施“钢包中间包烘烤器节能改造”项目，烘烤煤气由焦煤改造为转煤并采用蓄热式节能技术；对烟罩密封结构进行改造，由蒸汽密封改为机械密封；“转炉汽化自用蒸汽改造”项目通过工艺优化，炼钢蒸汽回收量保持不变的前提下，外购蒸汽大幅降低，取得较好经济效益和节能效益。
精细管理 提质增效
炼钢厂以日管控、周分析、月总结以及重点项目专人管理的模式，推进精细化能源管理。实时关注设施运行状态和运行效率，进一步提高设备效能；落实设备停机管控，停机期间最大限度节能；强化巡查监督，做好设备管理，减少跑冒滴漏；针对能耗指标异常的分项开展专题攻关，将节能意识和目标落实到每一个用能点。
在能源环保部等部门支撑下，减少转炉煤气放散，优化煤气回收条件，提高煤气回收量。2021年12月，炼钢厂实现转煤回收124.5m³/t，较全年平均提高26m³/t。对RH真空槽烘烤工艺进行优化，每年可节约天然气73万m³；对二次除尘风机运行控制进行优化，在不影响除尘效果前提下，年节约电耗600万千瓦时。
炼钢厂将继续大力弘扬“钢铁报国、开放融合、严格苛求、铸就强大”的宝武精神，对标找差、追求极致，为重庆钢铁成为中国西南地区钢铁业引领者添砖加瓦。
