中南钢铁重庆钢铁节能环保项目试运行
2022-01-29 09:17:27
1月24日，重庆钢铁新建5#、6#焦炉上升管余热回收利用项目与蒸汽管网成功并网送汽，正式进入试运行阶段，标志着重庆钢铁推进节能减排取得新突破，向绿色高质量发展又迈出坚实一步。
5#、6#焦炉上升管余热回收利用项目是重庆钢铁重点节能环保工程，该项目利用内置带蒸发器的上升管替代传统内置耐材的上升管，可以高效回收炼焦过程中产生的高温荒煤气（800℃）的显热，生产出的高温饱和蒸汽，并网后可用于焦化化产区域粗苯蒸馏等单元操作。项目投产后，在满负荷状态下每小时可回收高温饱和蒸汽11吨，年经济效益约1000万元。预计每生产1吨焦炭，节约标煤约11kg·ce/t，减少二氧化碳排放约30kg·ce/t，极大提高焦化的能源利用率，实现环保效益和经济效益双丰收。
为确保项目质量和安全管理，重庆钢铁各级领导高度重视，多次深入现场指导工作，统筹全局，全力保障项目有序推进。项目实施过程中，炼铁厂和施工方相关技术人员克服了施工人员少、雨水多等多种困难，通过多点开工的方式，增加预制加工场地，实现工序高效衔接，确保了项目安全、进度、质量有序受控。进入上升管安装阶段施工后，炼铁厂相关技术人员高效协同参与项目调试、验收、交接等工作，并通过理论学习、探讨交流，提升新工艺、新设备的操作和维护水平，为项目如期投用奠定了基础。
下一步，重庆钢铁将继续认真贯彻落实习近平生态文明思想，严格按照宝武、中南钢铁绿色发展要求，深化“6C降碳”发展路径，提升系统极致能效能力，增强焦化、烧结、高炉、转炉、轧钢等重点工序能效约束，实现资源能源高效利用，奋进绿色低碳高质量发展新征程。
来源：中国宝武
