重庆钢铁钢铁料消耗“破5进4”创新低
2021-09-16 14:35:36
2021年8月，中南钢铁重庆钢铁钢铁料消耗成功实现“破5进4”攻关目标，达历史最好水平。同时，1-7月累计钢铁料消耗指标1055千克/吨，为冲刺下半年炼钢厂降本目标、完成全年降本增效任务打下坚实基础。
钢铁料消耗约占炼钢工序成本的85%，是炼钢厂降低成本的最重要抓手。2020年9月，重庆钢铁炼钢厂钢铁料消耗达到1057千克/吨，实现“破6进5”，下半年累计钢铁料消耗1058.47千克/吨，较上半年降低6.97千克/吨。同时，炼钢执行高铁钢比生产，利用热量优势，消耗含铁资源，具备进一步降低钢铁料消耗的能力。
今年下半年，公司实行高铁钢比生产经营模式，为进一步降低钢铁料消耗创造了条件。重庆钢铁领导多次到现场策划部署，炼钢厂积极响应，与制造管理部、原料采购中心及含铁资源处理相关单位组成联合攻关团队，全体系协同开展降低钢铁料消耗工作，向“破5进4”发起冲锋。
7月钢铁料消耗降至1055.27千克/吨。8月，团队制定完成“破5”计划，并成功降至1049千克/吨，突破“1050”阶段性挑战目标，计划9月完成1045千克/吨攻关目标。
随着炼钢工艺的持续探索，“转炉终渣全铁及终点氧”成为制约钢铁料消耗进一步降低的关键。“我们不仅要敢于破，还要善于立，才能出奇制胜！”联合攻关团队组长张波说道。为此，他带领攻关团队积极与国内先进民企对标学习，查找不足，总结经验，结合实际提出了系列改进计划。
团队建立联动机制和攻关会议机制，进行“天天晒”消耗、“周周比”指标、“月月赛”成绩，用钉钉子精神紧盯指标不放松，议事不过夜，形成良性管理闭环；严格把控原辅材料入厂检验质量关，提高废钢铁、合金等材料的入厂质量，为降低钢铁料消耗奠定原料的质量基础；将转炉除尘灰回收压球返回转炉使用，合理使用矿石等含铁资源，增加渣钢、水洗铁等含铁资源加工点位.....
为确保进一步降低转炉终渣全铁及终点氧，团队摒弃陈旧的冷料加量标准，合理搭配冷料加入量，既保证了碳温平衡，也保证了深吹时间，最终达到降低钢铁料消耗的目的。
中南钢铁的排名中，重庆降铁钢料消耗已走在前列，但想要再有突破，就要打破常规的束缚，进一步应对异常情况的处理，需要再跟踪、再计算、再出解决办法。
