重庆钢铁热送热装取得显著成效
2021-09-15 09:36:01
热送热装是集生产计划编制、钢水冶炼、连铸、铸坯输送、加热轧制和调度管理等一系列技术为一体的综合节能技术，具有降低能耗、缩短生产周期，提高效率的优点，可减少燃耗30～50%，提高金属收得率2~3%，缩短生产周期1小时左右，节约生产费用8~10%。
重庆钢铁深入贯彻中国宝武陈德荣书记、董事长重要指示，今年以来，热送热装率持续突破。让我们一起来看看制造管理部是如何从根源着手，开展工艺优化，保障热装热送。
射人先射马，擒贼先擒王。只有从根源上找到问题，才能寻求突破。含氮、氢量作为影响中厚板产线热装热送的主要因素，如何降低钢中氮、氢量就成了工程师们解决问题的关键。
为调查清楚钢中氢量高原因，制造管理部从源头开始，对影响氢量高的每一个环节逐一排查。夏季的重庆天气已经非常炎热，但工程师们却顾不上这些，心里想的是尽快找到钢中氢量高的原因，为此，工程师们一头扎进生产现场，他们的身影遍布与钢水氢控相关的每一个角落，辅料生产现场、炼钢各工序都留下工程师们的身影。炼钢工艺区域工程师王田不顾高温和粉尘，对长达3公里的石灰传输皮带防雨防潮情况进行仔细排查，功夫不负有心人，通过耐心细致的排查，终于发现了辅料控制及管控方面存在的问题。
氮量高、氢量高的原因查明，工程师们并没有松懈，马不停蹄地制定改进措施。对氮控问题，工程师们在查阅了大量相关资料的前提下，根据转炉吹炼过程不同时期的特点，开展了转炉复吹工艺优化试验。试验结果表明转炉复吹工艺优化后，钢中氮量明显降低，满足钢坯热送热装要求。对氢控问题，工程师们根据排查情况制定了辅料控制要求及管控措施。在制定措施时，为统一思想，制造管理部又特意召开讨论会，共同决策，最终形成了有效的管理措施。
为发现执行过程中存在的问题及时纠偏和跟踪氮控、氢控措施是否有效，氮控、氢控措施制定后，工程师们每周检查措施执行情况，跟踪氮控、氢控效果。通过跟踪，氮控、氢控措施实施的前期，氮量高、氢量高影响下线比例有所下降，虽下降幅度不大，但却能验证氮控、氢控措施的有效性，炼钢工艺区域工程师梁锋在前期因氮控、氢控承受巨大工作压力，长期夜不能寐，氮高、氢高局面的好转让他看到了希望，大大增强了他的信心，他表示只要氮控、氢控措施执行到位，钢中氮含量、氢含量就会降下来。
为了进一步扩大氮控、氢控措施的效果，尽快将钢中氮含量、氢含量降低至可控水平，制造管理部又快马加鞭，制定了《关于中厚板产线钢中氮、氢含量及过程管控要求的通知》，明确生产过程中氮控11条和氢控7条要素以及管控要求，强调生产过程中的标准化作业。经过两个月的验证，中厚板产线因氮高、氢高导致铸坯下线的比例显著降低，钢中氮、氢含量得到了有效控制，制造管理部职能支撑效果也得到了肯定！
在接下来的工作中，氮控、氢控技术团队将继续强化氮控、氢控措施的执行，做好氮、氢含量管控，更有力的支持热装热送工作，实现节能降耗，为公司高质量发展赋能！
