重钢两座高炉在宝武高炉工序专项劳动竞赛中获胜

 

2021年二季度中国宝武“全工序对标提升效率创一流”专项劳动竞赛各奖项公布：

 

在“提高高炉利用系数劳动竞赛”竞赛中重庆钢铁1号高炉获评二季度“综合优胜炉”，重庆钢铁2号高炉

 

获评二季度2000立方级“高产冠军炉”。

 

这是重庆钢铁继2号高炉获评一季度“综合冠军炉”，1号高炉获一季度2000立方级“高产冠军炉”后，再次在中国宝武的竞赛中，收获荣誉。

 

融入中国宝武以来，重庆钢铁充分发挥混合所有制体制机制优势，坚持全面对标找差，深化采购变革，完善设备管理体系，持续加强了高炉生产管控能力，为以“高炉为中心” 进行生产组织提供了充分保障，高炉生产各项技术经济指标逐步跃居全国前列。上半年，炼铁厂坚持问题导向，围绕生产、管理等方面找差距，强化高炉、烧结、焦化一体化管控，以强攻关、促落实，有效促进生产稳定顺行，高炉利用系数和综合竞争力的不断提升。

 

坚持技术和管理双轮驱动。以“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”为指引，持续优化高炉上部装料制度和下部送风制度。通过调整风口面积等举措，提升高炉稳定性和操控能力。通过优化喷吹煤结构、改善煤粉燃烧率、加强系统维护等措施，确保喷吹率达到100%，提煤降焦初见成效。通过强化来煤质量跟踪和配煤生产调控，管控焦炭质量，并严格和精细化执行焦炉热工管理制度，持续梳理并推进解决影响焦炉效率提升的问题，主要经济技术指标实现突破。

 

坚持精准对标。炼铁厂积极对标行业先进，提升自身站位，通过系统降本和技术降本，做好降低消耗、降低各类费用、提升生产运营效率等工作，积极推进成本削减，强化经济技术指标、消耗等数据精准对标找差。通过进一步优化指标分解、责任落实、跟踪分析、评价激励等手段推进降本工作。同时以对标历史最优水平，不断突破自我。各作业区着力抓好过程控制，不断提升操作、技术及精细化管理水平，全面降低各类消耗，切实改善经济技术指标。

 

坚持提升体系能力。炼铁厂以推进6S管理，促员工行为养成；推进三岗活动，促标准化作业；推进全员改善，促体系能力提升，全方位夯实基层基础管理。炼铁厂全面启动九大体系建设，成立工作组，每周检查推进情况。首批100个标准作业卡（E-SOP卡）执行落地，促使生产操作能力得到不断提升；全员改善日，实施改善546个，参与人数2613人次，员工日改善活动1116项，专业督查6000余项并执行整改，促进了炼铁厂管理大提升和现场大变样，炼铁生产的竞争力不断提升。

 

来源：重钢