重庆钢铁炼铁厂1号高炉日均产量再破纪录

7月1日，从重庆钢铁炼铁厂传来喜讯，1号高炉6月铁水产量23.6万吨，日均产量、利用系数再创历史新高。

6月以来，炼铁厂认真践行公司“管理极致、消耗极限，全面对标找差、狠抓降本增效”工作要求，以推进6S管理，促员工行为养成；推进三岗活动，促标准化作业；推进全员改善，促体系能力提升，全方位夯实基层基础管理。同时，炼铁厂围绕炼铁技能提升，组织全体高炉作业长、工长进行炼铁技术研讨，并由公司副总裁、炼铁厂厂长赵仕清进行专题授课，掀起集智聚力头脑风暴，全面提升精益炼铁的核心竞争力。

抓实安全生产

在安全生产月里，作业区充分利用班前班后会加强对习总书记安全生产重要指示及安全生产月各项活动的宣传，调动每位员工积极性，组织全体员工排查各个区域存在的安全隐患。据统计，排查出来上传至重庆钢铁安全生产信息管理系统的安全隐患就已达336条，完成整改的达305条，其余已纳入整改计划，极大地消除1号高炉区域内的不安全因素。

实施极致管理

抓好炉前渣铁排放，做好炉况变化分析，设备安全运行是实现高炉高产低耗的三大重要基础。为实现高炉长期高水平稳定顺行，1号高炉作业区按照“夯基固本、稳中求进”的工作思路，制定一系列有针对性的方案和措施。通过每周组织技术例会，分析高炉炉况变化，适时做好生产组织调整；通过每周组织作业区骨干会，将生产任务指标分解细化到每个班组，形成“压力层层传导、人人担当有为”的良好氛围。同时，与设备作业区密切协同，做好设备的点检和隐患排查，确保高炉各个区域设备安全稳定运行，全月1号高炉取得了零事故、零慢风、零休风的骄人成绩。

提升“双基”管理

积极推进标准作业卡编制和执行，共完成第一批、第二批共15张标准作业卡的编制。第一批标准作业卡通过审核后，组织班组学习并考试，让每位员工熟记安全要点、工艺要点、作业步骤，规范了生产过程中员工操作行为，做到精细操作，防止了不安全的事件发生。推行“双基”积分管理制度，对每天员工改善的项目进行积分评定，月底按积分的多少对员工进行奖励，大大提高员工的积极性。经过2个月的努力，1号高炉环境得到了大大改善，绿化带干净整洁，备件物料摆放整齐，顺利通过了公司厂容厂貌“现场大变样”活动验收。

目标既定，1号高炉全体员工群情激昂，信心百倍，将甩开膀子大干，迈开步子快干，俯下身子实干，为再创佳绩不懈奋斗。

来源：重钢