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鄂钢3月份继续保持稳定高效生产

2021-04-07 08:15:36

3月份,公司加强生产组织管理,以推进“三个百日行动计划”为重点,继续保持稳定高效生产。全月产线日产破纪录共16次,烧结利用系数、高炉利用系数、轧材作业率均为产线最好水平。铁钢比指标屡破纪录,棒三辊道红送热装率达历史最高水平,宽板在线淬火取得新突破,实现一季度完美收官。
炼铁厂生产再创绩
3月份,炼铁厂持续对标找差,结合中南钢铁铁区协同委员会技术支撑,补齐短板,科学、高效组织生产,精细管理,各项生产指标屡破纪录。3月铁产量超计划4000吨,创历史新高。3月6日1号高炉日产突破7403.12吨,刷新纪录;2号高炉3月利用系数创历史最好水平。
夯基固本,打赢达产攻坚战。炼铁厂围绕“夯基固本、稳中求进”的工作思路,以“百日攻关计划”提高高炉利用系数、烧结利用系数为攻关目标,抓问题、抓苗头、抓趋势,严格细致地夯实基础管理工作。以问题为导向,加强与专业科室及相关部门沟通,通过用料结构调整,优化入炉料结构,稳定原料质量,提高高炉入炉品位,提高高炉熟料率。结合中南钢铁铁区协同委员会支撑上部矩阵找准靠炉墙基础角位,矩阵调整采取了稳定侧壁热负荷,减少渣皮波动给高炉带来的产量、质量损失,为保障高炉长期稳定顺行提供支撑。
精益管理,打赢降耗持久战。聚焦降低烧结固体燃料消耗、高炉煤气消耗,烧结区域、高炉区域根据生产计划分别制定任务目标并分解到各区域、各班组、每个人,形成“压力层层传导、人人担当有为”的良好氛围。在降低固体燃料消耗方面,使用蒸汽预热,加大熔剂抽查力度,充分利用生石灰消化放热利用,提高混合料料温为降低配炭量创造条件;对1#烧结机墙板加高、点火炉改造、布料器改造、风箱内衬防磨及管道保温等系统进行设备升级,漏风率得到有效降低,料层厚度由之前720mm上调至820mm蓄热明显,固体燃料消耗同比下降8.83kg/t。在高炉煤气消耗方面,热风炉运用自动烧炉,换炉过程因压力波动采用手动,待煤气压力、空气压力稳定后,再转入自动模式,自动调整空燃比。煤气消耗较去年同期比下降48.94m³/t。通过精益管理,不断追求极致降耗,深挖潜、细算账,在降本增效工作中取得了突出成绩。
轧材厂3月奏响“三高”新篇章
轧材厂聚焦“高效率、高效益”,在练好基本功的同时,敢于挑战自我,追求极致管理,实现“高产量”。3月份,产量39.07万吨,创造了历史新高,当月有效综合作业率提高到92%以上,主要亮点有:
安全管理与生产组织同步实施,为高效生产创造条件。3月份,轧材厂继续坚持每周的基础管理专项检查工作,对于检查出的问题严格落实考核,扭转部分管理人员靠等、靠推的管理作风。通过下发“安全隐患整改通知单”的形式促进安全隐患及时整改到位。同时稳妥协调各线生产计划,合理安排规格品种,四条线按2组分别在白班、中班进行换辊日修,尽量避免四条线同时倒换规格,为提高检修效率,稳定高效生产创造条件。
设备点检与规格检修同步进行,为提高作业率奠定基石。加强点检管理,严格落实三班点检责任和白班专职点检责任,制定相应的车间级管理制度落实考核,督促职工按照点检标准对设备进行点检和专检,减少设备事故的发生。确保对主减速机的点检和专检落到实处,确实掌握设备运行状况,发现隐患及时处理,控制设备事故的发生。充分利用每天换辊及倒规格的空隙时间,针对设备隐患,制定有效可行的检修方案,把隐患处理在萌芽状态,达到了提高综合作业率的效果。
难点攻关与品种轧制同步推进,为突破四切产量提供前提。根据产量挑战目标,对计划进行分解,按品种规格确定各产线月计划产量,提高了不同规格产品的平均日产和机时产量。针对Φ12螺纹“勾头子”现象,组织工艺操作攻关,一对一、点对点逐个击破,并将解决方案形成制度,固化成日常操作规范,实现了Φ12日产量超过3200吨的历史突破。
制度更新与优化调整同步完善,为定尺率提高提供保障。轧材厂生产技术室结合轧材厂工艺控制水平制定了《定重坯标准》,投入生产后进行了两轮次的优化,目前基本贴合轧材厂控制实际。同时,结合调整中出现的具体问题编写了《定重坯快速反应机制方案》,最大限度缩短了定重坯反应时间,确保定重标准和定重坯的对应性不断提高。目前定尺率由2020年综合98.5%提升到3月份99.06%,为公司创造效益约16.8元/吨材。
宽厚板厂三月产量创新高
一季度,宽厚板厂聚焦极致高效,深化对标找差,各科室车间围绕“宽板产线百日行动计划”,全员参与,齐心协力,各项指标不断提升,三月轧制量13.5万吨,精整车间产量超8万吨、环比提高13%,热处理装炉量首次超2.4万吨,均创历史新高,超额完成一季度目标,为全年生产目标打下良好基础。
生产计划组织有序。利用待料组织设备检修工作,消除设备存在的主要隐患,保障设备安全稳定运行;优化生产计划排程,组织集中开双炉生产2天,产能较历史最好水平提升8.8%,破日产记录,为轧制量破历史记录奠定了基础;精整车间针对精整过钢量提升制定劳动竞赛方案,点检班、生产班等车间班组各负其责,全体职工齐心协作,确保了车间小时块数稳定在40块以上,3月产量再创新高。
推进宽板产线百日行动计划。开展DQK510成材率提升攻关小组,通过3轮厚度控制优化和平面形状控制优化工作,成材率提升2.14%,顺利完成成材率提升≥1.60%的一阶段攻关目标;作业率提升方面,专业细分成生产组、工艺组、设备组,制定有效措施对作业率提供全方位的支撑,三月作业率完成阶段行动目标;热送热装提升方面,宽厚板厂3月400℃及以上钢坯热装比45.8%,完成百日攻关2阶段目标。
焦化公司顺利完成一季度生产任务目标
今年以来,焦化公司紧紧围绕2021年的生产经营目标,不断细化各项工作举措,层层分解指标,层层落实责任,上下一心,凝心聚力,顺利完成一季度的生产经营目标。截止3月31日,焦化公司共生产焦炭量49.64万吨,完成一季度计划的102.77%,发电5044.79万度,完成一季度计划的108.05%,各项生产指标均完成了一季度生产计划。
该公司持续优化生产工艺流程,以稳产高效为目标,强化生产组织,通过焦炉热工、生产工艺调整、调整配比、规范生产操作等举措,在生产操作上下功夫。严格按照要求进行装煤平煤作业和四大车操作,强化炉温控制管理,合理调节炉温,反复核对数据,精准控制工艺参数。狠抓配煤管理,保证配煤准确率,组织好焦炭、煤气、蒸汽等能源系统平衡工作,保证生产节奏稳定高效,在3月份,炼二车间干熄焦发电班发电量创历史新高;继续推行安全标准化作业,全面落实安全生产主体责任的要求,提升本质化安全管理水平,强化全体职工安全防范意识,积极开展安全大检查和隐患排查工作,查找现场的安全隐患和管理漏洞,严防事故发生,为高效稳产奠定基础;同时,“走出去”学标杆,到湘钢和重钢焦化厂进行对标找差促进提升。借鉴兄弟单位在生产经营中优秀做法和经验,创新思路,取长补短,主动作为,从提升焦炭质量和提升设备作业率两方面入手,严格落实各项管控措施,持续深挖潜能,优化管理体系和流程,不断提高生产系统的标准化管理,圆满实现第一季度的生产任务目标。
3月公司钢材销量再创新高
春回大地,万物生晖。随着终端需求逐渐复苏,钢材市场强势高位震荡运行,公司继续保持产销两旺势头。销售中心党支部充分发挥战斗堡垒作用,扎实开展立项攻关活动,团结带领全体党员职工克难奋进,抢抓“春播”时节,实现条材、板材产品销量破纪录。
3月份条材销售39.8万吨,板材销售13.6万吨,钢材总销量首次破53.4万吨。其中工程直供发货量22.7万吨,直供比达到57.2%,首次突破56%,较好完成了公司各项指标任务。

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