重庆钢铁3月份主要生产经营指标再创佳绩
2021-04-06 09:30:19
3月份，公司坚持全面对标找差、狠抓降本增效，瞄准超千万吨目标全力推进技改项目建设，优化生产组织模式，铁、钢、轧工序保持稳定高效生产。全月铁产量84.83万吨、钢产量90.61万吨，直接破七进九，商品坯材86.13万吨，干焦比、喷煤比、烧结机利用系数、轧制作业率刷新历史纪录，焦炭、烧结矿、铁水、粗钢产量再创新高，一季度生产任务全面完成，年产千万吨规模已经基本实现！！！
炼铁厂指标持续突破
炼铁厂认真践行公司“管理极致、消耗极限，全面对标找差、狠抓降本增效”工作主基调，深入开展对标找差，降本增效工作，多项生产技术指标持续突破。3月份，高炉干焦比实现329kg/t·Fe；喷煤比实现173kg/t·Fe；烧结机利用系数达到1.49t/㎡·h；日产焦炭突破9000吨，多项指标再次刷新历史纪录。
强化生产管控，筑牢稳产基础。炼铁厂坚持问题导向，围绕高炉生产、管理等方面找差距，强攻关、促落实，有效促进生产稳定顺行。针对制约高炉提产降耗因素，定期召开高炉操业会，研讨制定解决方案，落实责任强势推进；强化高炉、烧结、焦化一体化管控，推行标准化作业，提高操作精细化、精准化；组织开展焦化工序、烧结工序生产管控预案演练，为高炉顺行奠定基础。通过优化喷吹煤结构、改善煤粉燃烧率、加强系统维护等措施，确保喷吹率达到100%，提煤降焦初见成效。
加强技术攻关，实现指标突破。炼铁厂坚持技术和管理双轮驱动，以“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”为指引，持续优化高炉上部装料制度和下部送风制度。通过细化操业管理，调整风口面积等举措，提升高炉稳定性和操控能力。成立提升烧结机产能攻关组，分析梳理烧结生产限制性环节，制定措施层层分解落实；不断优化配矿结构，提高原燃料质量，为烧结机产能提升提供支撑。焦化工序强化来煤质量跟踪和配煤生产调控，管控焦炭质量，并严格和精细化执行焦炉热工管理制度，持续梳理并推进解决影响焦炉产量提升的问题，主要经济技术指标实现突破。
炼钢厂产量再创新高
炼钢厂持续对标找差，做好统筹安排、系统策划，不断细化各项工作举措，层层分解指标、落实责任，引导全体员工发扬“三牛精神”，上下一心，凝心聚力，3月份，炼钢日产量突破3.3万吨，刷新历史纪录。
坚持统筹策划，确保生产有序。炼钢厂根据公司下达的月度生产经营目标，按月、周、日层层分解。针对不同生产条件，合理制定产量提升方案、检修期间生产组织方案等，确保生产有序推进。同时对影响产量提升的限制性环节，建立消缺清单，明确责任人、完成时间节点等，并通过例会机制专题推进，进一步促进高效化生产。
强化过程管控，提升组织能力。坚持“以连铸为中心，不让连铸等一分钟钢水”的原则组织生产，推进JIT系统试运行，建立各工序标准作业时间，并严格管控。对影响产量计划的原因组织召开分析会，逐项分析影响设备作业率、生产周期的因素，并提出有效的改进措施。
坚持对标找差，狠抓降本增效。在中南钢铁内部建立健全基地对标机制，集各家之长，补自身之短；在外部主动与行业先进钢企开展专项对标，找到自身差距并不断奋进，中间包复开、快速更换中间包等新工艺成熟运用，帮助炼钢厂生产效率大幅提升、生产成本进一步降低。
轧钢厂超目标完成任务
轧钢厂精心组织生产计划编排和入出库，精细安排检维修设备隐患消缺，精准控制产品质量和废次降率，促进日历作业率、小时产量等关键指标提升。3月份，厚板产量完成计划的100.6%；热卷产量完成计划的100.8%；中板产量完成计划的130%。
实行精益生产，提升轧制节奏。持续开展“降低精轧工作辊换辊时间”“提高日维效率”等攻关，并将改进措施纳入标准化作业，写入E-SOP卡。其中“降低精轧工作辊换辊时间”项目实施以来，热卷精轧工作辊平均换辊时间缩短20%，厚板精轧工作辊换辊时间缩短45%。强力推进进热送热装，降低能源消耗，3月热卷产线热装率实现78.4%，厚板产线热装率实现46.4%。强化事故管控，降低生产影响。
制定“爬坡”计划，助力中板复产。中板产线自3月9日投产以来，轧钢厂精心组织“爬坡”生产计划，合理组织产品规格，边生产边调试边消缺隐患，经过20天奋战，完成了加热炉自动装、出钢程序优化工作，明确了粗、精轧、热矫直和热分断剪等集控操作要点，成功投运双盘剪和喷印机，累计轧制量完成1.3万吨，为后续全线达产达效奠定了基础。
全员设备管理，提升作业效率。不断完善分工协议和各级点检标准及制度，不断优化定修模型，结合现场合理组织日常维护，建立相应的设备功能精度日报、常维评价日报等，督促现场提升检修质量。以点巡检为基础，设备运行状态为依据，编制准确的检修计划，检修过程中按节点严格控制施工进度，实现预防性维修，控制事故时间。3月，轧钢厂平均日维和换辊时间较去年降低20分钟/次；厚板线作业率达到91.9%，创历史新高。
来源：重庆钢铁
