湛江钢铁一月份生产经营实现“开门红”
2021-02-19 07:59:35
炼铁厂
炼铁厂以高炉稳定为中心，以保持“2.5”利用系数为目标，精心操业、稳定炉况，强化焦炉“四大车”管理确保高出炉数、探索厚料层烧结技术提高烧结矿产量和质量、以“保槽位、保品种、保质量”为原则确保生产物料供应及时，开展“球团产量日日盯”，确保球团矿达产达标。铁水月超产1.1万吨，二号高炉利用系数连续4个月保持2.5t/(m³·d)以上。焦炭、烧结、球团均实现超产，煤、矿直进率均达100%。
炼钢厂
炼钢厂以时不我待的态度，紧盯铁钢比、热送率，大力推进转炉低铁水比冶炼、LF炉冶炼比例提升，持续攻关钢水质量和板坯质量提升。月交库量完成率达101%；铁钢比完成月度目标；厚板向钢种板坯热送率首次“破7进8”；硅钢产量实现历史新高，月产量较去年月均水平大幅提升了35.2%。
热轧厂
热轧厂追求极致效率，组建产能提升攻关团队按项目化突破难点。开展党组织互助活动，以党员为核心，提高团队战斗力，取长补短。通过现场分析试验，优化了工艺参数和进钢联锁等功能，轧制间隙争分夺秒再破纪录，较原纪录提速2.47秒；轧线月产能超产2万吨，创历史新高，其中1月31日日产量创宝钢股份四大基地日产最高纪录；成材率、废次降率、现货发生率均完成目标。
厚板厂
厚板厂以冲刺年度“252”为目标，与制造管理部、炼钢厂等主动跨区域、跨部门协同，增强计划编排与现场生产高效顺行的匹配度，并进一步优化炼钢一切长度、板坯出钢模式，同时积极采用低库存运行模式等，确保轧制节奏最大化和生产主线畅通。实现热装热送率突破72.31%，创历史新高；主轧线月产能超产约1.5万吨，1月28日轧钢日产块数达到633块，创造日产块数新纪录。
冷轧厂
冷轧厂通过大力推进机组产线自动化率、紧盯机组速度发挥系数等系列措施，酸洗机组超11万吨，交库量超3.57万吨，超高强钢产量完成112%并成功下线第一卷热镀锌980DP产品，低、高铝锌铝镁产品超产。通过重大设备风险点管控、狠抓设备功能精度等手段，2号热镀锌机组、酸洗机组、1750重卷机组实现月度设备零故障。
制造管理部
制造管理部瞄准极致规模、极致效率、极致成本和高质量挑战目标，克服困难、高效协同购销两端和各工序，组团队、定方案、抓落实，强推进。有力克服电煤、主焦煤紧张的市场形势，确保原燃料供应；统筹策划春节出厂物流方案，保障产品交付；重点推进“2585”，深挖热效率提升潜能，TPC周转率和厚板热送热装率创历史新高；强化球团、GA外板、超高强钢、锌铝镁、硅钢等重难点品种成材率提升和产品经营，增效显著，实现了生产运行体系高质量开门红。
设备部
设备部以效率和价值为导向，以“夯基础、控风险、稳状态、谋变革、提效益”为工作主线，多维度提升点检、技术人员技能；通过完善设备质量管控标准、指标引领策划等方式不断强化检修队伍技能提升；以设备的清灰、紧固、润滑等为重点，不断夯实设备基础管理；从控制采购源头、优化备件库存结构角度提高备件周转率，为设备稳定顺行保驾护航。在全员的共同努力下，14条主作业线较目标值故障次数降幅24%（历史最优），19条重要作业线故障次数较目标值降幅29%。
能源环保部
能源环保部严格按照”两零四优三确保”九大目标要求，围绕废水回收、余能回收、系统降耗开展节能减排绩效指标改善，深入挖潜，精细运行管控；克服铁钢比下降对炼钢转炉煤气、蒸汽双回收不利影响，加强厂部协同，联合开展日管控跟踪，确保双回收指标稳步提升。全厂月度废水回收较2020年平均上升28.6%，创月度历史最优，吨钢综合能耗、吨钢耗水、炼钢转炉煤气及蒸汽回收“双100”保持高水平发挥。
物流部
物流部与制造管理部牵头，协同炼铁厂和炼钢厂，结合高炉出铁工艺、铁钢高产、鱼雷罐加废钢等变化点进行深入分析，重点通过优化高炉配罐模型、优化智慧铁水调度模型、提高无人化机车运行效率等举措，实现了TPC周转率达到4.5，创历史新高，为公司全面推进“2585工程”和追求极致效率奠定基础。
来源：湛江钢铁
