重钢轧钢厂1月份热卷、厚板双线再创佳绩
2021-02-05 08:18:18
2021年1月，重钢轧钢厂热卷产线生产再创佳绩，产线月产量突破 42.3 万吨、厚板产线月产量 19.3 万吨，超目标完成公司下达的生产任务，产量再上新台阶！
2021年，轧钢厂认真贯彻落实公司“提规模、调结构、降成本”生产经营方针，全面践行“管理极致、消耗极限”管理理念，领导班子团结协作，发动广大员工全面深入对标找差，狠抓降本增效。通过一系列措施，保持了高效生产态势，超目标完成公司下达的生产任务，实现2021年首月生产经营开门红。
精细生产管理，精益生产组织
轧钢厂结合月度合同和生产计划，积极做好与管理部门协调沟通，制定高效顺行生产策略，最大限度优化生产计划，优先确保合同兑现率。
热送热装对提升加热效率、降低能源消耗意义重大。热卷产线结合实际成立重点项目组，并在满足生产顺行及产品质量的前提下，采用集中生产难轧产品的方式消除难轧产品对生产顺行的潜在影响，确保整个生产的高效顺行。1月份，在消耗前期冷坯库存的情况下，全月完成热装率66.58%，其中1月15日至31日完成热装率78%。
此外，轧钢厂以“少投入、多产出”为指导思想，积极推进“精益生产”管理，由厂领导抓过程和改进，项目化推进精益生产。热卷产线推进“降低精轧工作辊换辊时间”等4项精益生产项目，制订相应的项目改进方案并具体实施，定期评价活动效果，并将有效改进措施纳入标准化作业。其中“降低精轧工作辊换辊时间”项目实施1个月以来，精轧工作辊平均换辊时间降幅达到12%。
优化完善程序，提升轧制节奏
一月份，轧钢厂热卷产线根据不同钢种、规格对生产设备的要求，逐一梳理轧线各工序制约轧制节奏的瓶颈问题，通过工艺、机械、电气专业多方面优化，消除瓶颈制约，实现节奏提升。
热卷产线利用年修对粗精卷运区域进行程序优化并最终完成调试。其中，粗轧机二（四）道次轧制完后，通过一系列自动化过程控制优化，粗轧区域轧制节奏由135秒提升至115秒内，此类优化贯穿加热炉至钢卷库，优化节点及项目数十个，最终实现轧制小时块数突破32块，小时产量达到922吨，最高班产量达到9461吨，创造新的历史纪录！
精准定修，提高日历作业率
轧钢厂还建立设备管理责任体系，不断完善分工协议和各级点检标准制度，优化定修模型，并结合现场合理组织日常维护，建立相应的设备功能精度日报、常维评价日报等，督促现场提升检修质量。通过进一步管控日维时间，进而减少日维次数和时间，实现作业率87.14%，同比提高6.09%。
厚板产线在检维修队伍全部换新的情况下，设备人员精心组织人员培训和工作交接，对新进人员的精心培训和精准过程把控，实现设备检维修工作无缝衔接，避免1小时以上设备事故，全月累计作业率达到91.11%，同比提高9.44%。
狠抓“双基”管理，推进标准化作业
为迅速提升基层基础管理水平和现场管理能力，轧钢厂以标准化作业为抓手，深化现场6S管理，通过开展“全员改善日”活动，助力双基推进、落地。同时，轧钢厂对标韶钢，开展以岗位找茬、岗位对标、岗位提升为主要内容的“三岗”活动，以安全、质量、设备、能环四大专业为核心，全面深化标准化作业，将标准化作业落实到每一个岗位。
通过强力推进列队交接班、五室一间整治、打造标杆作业区，以点带面，连面成片，切实提升现场6S管理水准。同时对协力单位同等对待，纳入标杆打造区域及专项整治范围，整体提升，共同进步。
开展劳动竞赛，激发员工活力
轧钢厂发挥劳动竞赛示范带动作用，在产线生产作业区间开展以“保顺行，提节奏，创高产”为主题的劳动竞赛，营造比学赶超氛围，激发员工士气，为各班组争高产、创佳绩注入强劲动力，设备与生产人员齐心协力保高效生产，赶超氛围浓厚！
设备保障到位，人员士气高昂，多措并举取得实效。轧钢厂全月板材产线取得轧制量19.3万吨、入库量18.7万吨的成绩，热卷产线以42.3万吨的轧制量，41.07万吨的入库量，创造新的历史纪录，超目标完成公司下达的月度生产任务，产线双双实现生产开门红！
来源：重钢
