重钢中板线升级改造项目热轧区域设备单机试车成功

2021-01-22 13:36:50

轧钢厂中板线升级改造项目，在相关人员的协同指挥下，其热轧区域设备单机试车成功，标志中板线升级改造项目关键项目取得阶段性突破，为产线整体复产打下坚实的基础。
产能提升，势在必行
轧钢厂中板线是1965年响应国家“三线建设”号召，由鞍钢第二中板厂搬至重庆大渡口，2011年6月又由大渡口整体利旧搬迁至长寿，产线于2015年12月全线关停。扎根渝州近半个世纪，其历史底蕴深厚，为行业建设输送了大批优秀人才，是重庆钢铁的功勋轧机。
2020年，按照公司“提规模、调结构、降成本”经营方针的要求，对中板线实行升级改造性复产，其产品可以对4100产线进行薄窄规格补充。同时，此次改造项目还配套新建2座步进梁式加热炉，采用了CLA-8000激光燃烧分析仪、余热锅炉、间拔燃烧、图像识别等新技术，以实现自动化和低能耗。
2021年，重庆钢铁将打造超千万吨级钢铁企业，板材、热卷、长材的均衡发展，能灵活应对未来的市场竞争，中板线升级改造势在必行！
工期紧张，挑战重重
此次项目升级改造内容多，项目体量大，且从合同签订到试车仅有5个月时间，项目周期异常紧张，对设计、设备采购和施工各个环节都提出了巨大的挑战。由于产线停产时间较长，设备状态不确定性较大，同时存在原始图纸资料与实际不符的情况，给设计、施工增加了难度。
主动出击，破解难题
在困难与挑战面前，项目组主动出击、迎难而上，与总包单位、施工单位精心组织、积极协调。10天内协助总包单位完成了施工入场手续，1个月完成项目80%的设备订货工作，为保证项目工期打下了良好的基础。
在大范围施工阶段时，项目组各成员更是深扎在现场，发挥对设备熟悉的优势，对设备检修过程中的各关键质量环节严格把控，为施工单位提供专业的技术指导，设备调试过程中更是主动出击，为保证项目工期发挥了重要作用。
一线两室，精益求精
产线升级改造在对电气设备进行整体更新的同时，采用操作集中控制、一线两室，实现过程全自动轧钢，远程智慧集控建设取得成效，操作室由原有的26个减少至2个，岗位纵向整合，劳动效率提高，安全生产得到保障。
技术改造是现有企业实现转型升级、做大做强的重要途径。在复杂严峻的经济形势面前，重庆钢铁瞄准超千万吨级总目标，着力推进发展项目建设，加大技改投入，引进先进设备，提高产品附加值，丰富企业产品线，增强市场竞争力。
此次项目改造，为中板线整体复产打下坚实的基础，产线复产后，将提升公司整体产能，使公司实现打造超千万吨级目标又近一步。