重庆钢铁四号高炉引进变压吸附制氧新工艺

1月13日，重庆钢铁四号高炉变压吸附制氧系统正式投入生产，加快了公司打造超千万吨级钢铁企业成为中国西南地区钢铁业引领者的步伐。

2020年，随着公司产量规模稳步提升，现有制氧能力已不能满足生产需求，为此，公司启动了四号高炉变压吸附制氧系统建设，项目于2020年6月开工，今年1月13日在完成72小时连续试运行后正式投入生产，项目的投产将有效解决高炉富氧能力不足、氧气介质难以平衡的“卡脖子”难题，为高炉高强度冶炼打下坚实的基础。

为确保变压吸附制氧系统尽快投入生产并稳定运行，炼铁厂提前组织员工到现场了解熟悉设备、工艺等情况，还邀请建设单位技术人员对操作员工进行工艺理论、操作流程培训，同时制定下发了《炼铁厂变压吸附制氧操作管理办法》，明确了联系机制以及正常、异常情况下的操作流程。

项目进入设备调试阶段，炼铁厂、能源环保部协同配合，对离心风机、离心真空泵等系统设备进行了精心调试，针对VPSA变压吸附制氧流程程序进行了优化调整，从而保证了系统一次性投运成功。

项目"三新”

工艺新  ：四号高炉变压吸附制氧工艺具有流程简洁、本质安全、操作方便、成本低廉等优势，在氧气浓度不大于93%的各个应用领域具有明显的优势。

技术新  ：四号高炉变压吸附制氧工艺采用六塔工艺，成功解决接口压力波动大，产品气流量不稳定等难题，保证了系统内气流的连续和平稳。

设备新  ：四号高炉变压吸附制氧工艺采用离心风机+离心真空泵+六台吸附塔流程，在国内属首套应用。离心设备效率高、几乎没有低频噪音等优势，是大型制氧装置的理想设备。

来源：重钢