鄂钢2020年铁、钢、材系统超额完成年度生产任务

2020年，鄂钢全体干部职工全力以赴，全面对标找差、组织高效生产、加大攻关力度，全系统保持良好生产态势。铁、钢、材均超额完成年度任务，多项指标不断刷新记录。

1、炼铁厂：多项举措确保生产稳定顺行

2020年，炼铁厂在做好疫情防控工作常态化工作的同时，结合生产实际，多举措加强攻关、优化指标，开展与先进企业的全面对标劳动竞赛活动，促产线稳定高效顺行。全年铁产量437.4万吨，超计划8.4万吨，铁成本2249.39元/吨，完成度103%，对标韶钢节约13.86元/吨。

炼铁厂秉承“管理前移、重心下移”的工作思路，以提质降耗为重点，细化指标分解等有效措施，进一步降低入炉焦比与燃料比等关键指标；以高炉长周期稳定顺行为目标，以技术创新为驱动，不断优化高炉操作制度，提升铁水质量，为下道工序提供满意产品；设备系统深入推进PM点检和全生命周期管理模式，提高管理水平，不断降低事故停机率和设备故障率。同时，加强安全管控，强化隐患排查，为在线生产稳定顺行保驾护航。

抓住关键指标，因势利导“多点开花”降成本。该厂坚持“铁前一体化”的总体思路，通过加强原燃料质量管理，优化高炉配矿，在配矿结构上，抢抓钢材市场行情转暖行情，提高铁产量，增加赤铁矿配比，改善烧结性能，BRBF粉配比由先前的15%上调至18%，同时增加高铁低硅的卡粉5%，混匀矿品位环比提高0.24%；为改善烧结透气性，精粉配比环比下调5%持续铁焦一体化管控，强化信息沟通和上下道工序衔接，持续优化高高炉体检制度等措施，逐步夯实管理基础，降低铁成本。

2、炼钢厂：发挥核心技术引领，推进智慧炼钢

2020年，炼钢厂坚持“节铁增钢，提质降本，智慧制造，绿色高质量发展”的工作方针，追求卓越，充分发挥核心技术引领，不断开展生产难题攻关，在一串串数字迭代更新的过程中，推进智慧炼钢技术的成熟与发展。

全力开展对标挖潜降成本工作，确定厂级对标找差指标11项，车间级39项，班组级4项，岗位级27项。按照从上到下原则进行指标分解，确定31项降成本措施，全力推进“30+20”成本指标落实落地。从规范化基础管理着手，以劳动竞赛、技术攻关等项目为依托，以“一人一表”绩效管理为切入点，精细管理，推进岗位KPI全覆盖，加快薪酬分配制度改革，绩效联动，充分发挥岗位职工积极作用，调动岗位创新创效能力。全年产钢531.532万吨，完成计划102.22%，完成目标100.29%，螺纹钢冶炼周期降至34.07min/炉。

发挥党员攻坚力量，成立5个废钢专项检查小组，每天每组分段对废钢进场验收进行监督检查，废钢进场采取报警机制，确保料型受控，使用安全稳定。同时，根据生产工艺调整废钢料型结构，为转炉的生产顺行创造了条件。9月份最低单日铁耗达749.6kg/t，11月份铁耗778kg/t，全年铁水消耗820kg/t，同比降低36kg/t。

加强设备精细化管理，推进智慧制造项目，实现智能绿色炼钢。大力推进副枪自动吹炼、自动出钢、自动测温取样、智能吹氩等项目，实现转炉一键吹炼功能，减少人为操作对终点成分的影响，提高终点命中率，2020年在3#转炉自动出钢和吹氩站自动测温取样一次性热试成功后，炼钢厂成立智慧制造推进组，完成了2020年智慧制造的目标：3座转炉一键炼钢、自动出钢、自动测温取样实现智能操控；4台连铸机全部实现离线操控，转炉智慧制造主要指标提高明显。

3、宽厚板厂：凝心聚力  再创辉煌

2020年，宽厚板厂克服疫情不利影响，聚焦“全面对标找差、创建世界一流”管理主题，齐心协力、不断提升，实现了多项指标创新纪录：年产量133.8万吨，超额完成130万吨的年度计划目标；综合成材率稳步提升，全年稳定在93.5%以上，超额完成93.2%的年度计划目标。

深度挖潜提产能。积极探索产能提升的各个关键环节和过程，突出工艺优化和技术改进，深度挖潜。把握市场和公司品种结构调整的机遇，精细时间管理，保障设备作业率，协调组织双炉生产，实现了单重和机时块数双提升，一举扭转前期产量欠产的局面。全体职工上下同心、团结奋斗，提前近10天完成全年130万吨产量目标，刷新记录。

持续攻关，成材率稳步提升。围绕人员、设备、工艺等多个方面持续发力，促进成材率指标上台阶。对标找差指标进班组、到个人，狠抓岗位级、班组级指标推进落实情况，依托班组劳动竞赛、“献一计”、“党员人人有指标”等活动载体，发动全员积极参与；加强设备精度控制、做好设备精度恢复，强化日常点检执行率，降低故障误时，提高设备作业率，夯实设备基础；积极推进工艺优化，聚焦生产节奏瓶颈，联合开展生产节奏提升攻关，不断补短板强弱项，综合成材率月指标完成率100%，实现指标稳定提升。

除上述指标外，宽厚板厂可热装品种热装率、工序能耗等指标均完成年度计划目标，其中电耗指标大幅改善，同比去年提升12.4%，创投产以来最好水平。
来源：鄂钢